施工方案（供配电）

? 工作接地电阻不大于1Ω，采用40*4镀锌扁钢作为接地母线，从土建预留接地极处

引入，该接地引出点与机组底盘可靠连接。 ? 安装排烟、消音管、新风导流罩 ? 连接馈电电缆和控制电缆

（4） 开机准备工作

? 油箱清洗干净，注入不少于1/3容积的柴油。 ? 注入专用机油，检查机油液面不低于机油尺H位置。

? 向冷却水箱内注水，打开发动机侧面的卸水点，循环直至水质干净，再注满水，加

专用冷却液添加剂。

? 检查柴油、机油滤芯器是否需要更换。 ? 检查发电机风扇内有无杂物，清理干净。

? 提前将两组12V专用免维护蓄电池充满电，串联好，连接到机组启动马达的输入电

缆上，注意正负极。

? 检查接地连接是否可靠，复测接地电阻值是否在1Ω以内。

（5） 开机调试

? 将馈电开关置于“OFF”关闭位置。 ? 将手/自动开关调至“手动”位置。 ? 手动按“启动”按钮。

? 观察机组状态。烟道排烟开始较黑属正常，运行一段时间后烟逐渐变淡；机组刚启

动时声音较大属正常，一段时间后声音为规律的发动机声音；发电机转动应无嚣鸣声；排烟管道无漏烟处。

? 翻动液晶显示面板上的输出状态，检查电压、频率、转速、水温、油温等参数是否

正常。

? 停机。检查机油液面，不足添加；用手触摸检查冷却器、发电机是否过热。 ? 将手/自动开关调至“自动”位置。

? 根据技术手册短接两端子（自动启动测试），看是否自动启动。

? 将馈电开关置于“ON”位置，带负荷运转，负荷逐渐增加直至满负荷，重新检查各参

数。

? 断掉市电，看是否自动启动，配电柜内自动切换开关是否自动转换。

? 填写相关安装调试记录。 2.4、不间断电源EPS安装

施工工艺流程：

检查EPS基础和安装件安装电池和接线连接电力电缆和信号电缆EPS就位电池箱就位调试电力电缆敷设信号电缆敷设投入运行

具体施工内容：

? 检查EPS基础型钢和固定件。 ? 按照图纸确定EPS的安装位置； ? 将EPS主机移装到位； ? 安装EPS电池箱；

? 按顺序安装电池，每安装一层电池，连接电池电缆；

? 安装完毕电池箱，测量电池的总输出，是否正常（达到额定值）； ? 连接电池电缆到EPS主机；

? 连接变电室敷设来的电力电缆EPS的输入端； ? 测量交流输入电缆的零火线是否接反； ? 检查相序是否正确；

? 测量变电室交流输入电缆上的电压值，是否正常，正常进行下一步； ? 合上EPS外接电池的空开，再合上EPS输入市电的空开； ? 观察指示面板是否为正常，正常进行下一步调试； ? 断开交流输入，观察EPS 逆变器是否启动；

? 再合上交流输入，观察EPS逆变器是否停止工作,EPS恢复正常工作状态。

以上安装调试完毕，没有问题后，EPS可以投入正常工作。 2.5、电缆敷设安装

包括所有电力电缆、照明电缆、信号缆、控制缆缆等的敷设、绑扎、标记。 （一）电缆敷设安装工艺图

电缆进场检测及绝缘测试更换合格产品合格？Y敷设前现场电缆规格型号确定电缆敷设电缆接续和端头制作敷设完毕电缆测试查找原因解决问题或更换电缆N绝缘合格？Y电缆绑扎、标记N通电试运行

（二）直埋电缆施工

1) 施工准备

? 根据设计图纸测量确定电缆敷设路径，用白灰划线标出。

? 检查电缆人孔和预埋的电缆保护管是否满足设计要求，清洗管路。

? 进行外观检查，确认电缆的规格、型号是否与设计相符，并对电缆进行绝缘测

试，必要时进行耐压试验，合格后对电缆端头进行密封。

2) 电缆沟开挖

? 按照白灰线标出的路径开挖电缆沟，采用人力进行开挖，开挖深度大于850mm。 ? 电缆沟开挖完成后，由质检工程师会同监理工程师对电缆沟进行检查。在监理

工程师确认合格并签字。 3) 电缆敷设

? 采用人工抬放的方法敷设电缆，电缆从电缆盘的上端引出，勿使电缆在支架上

及地面上磨擦拖拉。

? 各人井内必须有人。出管道口处，在受力方必须加铁瓦防护。各井内的人必须

听从统一指挥，向电缆牵引方向统一用力拉电缆，以分散电缆前进阻力。 ? 牵引电缆的人不易过多，一般 6～7人，人均拉力30kg左右，行走速度5～

15m/min，不得突然启动或停止。电缆弯曲半径不小于电缆外经的15倍。 ? 每盘电缆敷设完后，应从敷设开始端向敷设方向余留，手孔内余留0.5～1.5m（电

缆沿井壁U型通过）。

? 在每个电缆手孔内各种电缆均应挂牌标识，电缆标识牌应防水，防老化。 4) 隐蔽回填

? 电缆敷设完成后，由质检工程师会同监理工程师进行检查。在监理工程师确认

合格并签字后，再铺盖100 mm厚的沙层或细土。 ? 在沙层或细土层上铺盖电缆保护板。

? 电缆沟回填土分层夯实，并作防沉土层，埋设电缆标桩。 （三）电缆的接续

电缆终端与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽和潮气侵入绝缘层。电缆终端头采用热收缩电缆材料。热收缩电缆附件的安装应在温度0℃以上，相对湿度70%以下完成。电缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均良好接地，接地线采用软铜扁线，其截面不小于10mm2。

电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时，压模的尺寸与导线的规格相符。

? 电缆只能在人孔中接续，不得在管道中进行接续。

? 电缆的接续方法采用“接线子+热可缩套管”工艺，并在套管内充油。

? 电缆护套内的所有金属部分单独地连续地通过接头，每根电缆的接头处与地绝

缘，连接线能适于承载由于感应到金属部分而产生的任何电流。

? 当接头设于桥上（或跨线桥）的金属接头管箱时，按要求提供附加的环境保护，

以确保获得规定的寿命。

? 接头安装在尽可能高处，以免浸水。 （四）电缆的测试和验收

测试和验收按照中国邮电部有关规范《市内通信全塑电缆线路施工验收规范》、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》，电力电缆施工相关规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及本工程监理、验收规定和电缆厂家企业标准等。

? 敷设电缆前，应对每盘电缆进行主要技术指标检查测试（开盘检查测试）。 ? 安装工艺检测。光电缆规格、使用管道孔位、光电缆接续规格和质量、光电缆

走向和固定、光电缆防护、光电缆进线和成端质量、配线架安装和配线等。