汉地尚街A座大体积混凝土(最终修改9.1)- 副本 - 图文

汉地尚街A座 大体积混凝土工程专项施工方案

对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。 在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

计算公式

对每台泵车需要配备的混凝土运输车进行计算，每台输送泵需配备的混凝土运输车数量为：

Q60L11N?(?T11)60VS10

N——混凝土搅拌运输车台数（台）

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）为44.8 m3/h V——每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）按8 m3 S——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）按50Km/h L——混凝土搅拌运输车往返距离（km）按10Km计

T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）按30min计

Q60L11N?(?T11)60VS10=3.92

施工设备配置为： 牵引式地泵 2台 搅拌运输车 8台（8 m3/车）

商品砼供应站 1座（总搅拌能力≥100 m3/h） 4 大体积混凝土浇筑方法

（1）浇筑时按施工部署由西侧向东侧逐层推进的原则浇筑。

（2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行汽车泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。

（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之

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间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。

在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。

（4）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、预埋件是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

（5）每层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。对进场的混凝土严禁加水及其它任何添加剂。

（6）大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。采用潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

（7）由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

（8）现场按每浇筑200m3（或一个台班）制作3组试块，1组压28d强度，1组压60d强度归技术档案资料用，l组作同条件养护。

大体积混凝土浇筑分层剖面图 5 大体积混凝土浇筑控温 5.1 混凝土温度控制要求

混凝土温度控制主要是及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，确保三个技术参数：混凝土内外温差小于25℃、混凝土浇筑表面与大气温差不宜大于20℃，降温速率小于2℃/d、内部最高温度小于75℃。

本工程经过验算,大体积砼浇筑后进行薄膜+草帘覆盖养护可以满足以上三个技术参

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数,但由于现场施工操作时测量放线的影响，混凝土表面覆盖养护往往达不到规范要求,因此就需要在浇筑大体积砼前布设冷凝管措施,以保证在混凝土表面养护达不到要求时可以起到降低混凝土中心温度的作用,确保混凝土中心温度与表面温差小于25℃。 5.2 冷凝管排布施工

（1）施工方法

采用φ25mm的PVC管作冷凝水管，以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在底板外砌筑蓄水池,冷凝管进出水口均布设在蓄水池内,采用循环水方式进行混凝土的冷却。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。

（2）水管冷却的排列方式

水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种，本工程底板厚度为1.3m，采用双层排列方式。冷凝管的水平间距间距为1m。

双层冷凝管布置示意图 水管冷却的通水方式：冷凝管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。

(3)水池及水沟

水池采用工程东侧已有的集水坑作为冷凝水抽排的水池；在底板与水池之间设置排水沟，用于淌水散热；排水沟长*宽*深为20m*1m*0.15m；底板100厚C10混凝土浇筑，周边240厚黏土实心砖M7.5水泥砂浆砌筑，水沟内表面水泥砂浆抹灰。降温结束后，将水池水排干，拆除水沟，予以回填。

（4）水泵

布置有容量8m3/ h 的 3个水泵，前期用两个，一个备用；根据实际情况，后期用

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一个，两个备用。 6 大体积混凝土测温 6.1 测温目的

为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25℃以内及降温速率小于2℃/d，特对本工程底板混凝土做温度监测。 6.2 测试设备

本工程采用JDC-2 型便携式建筑电子测温仪进行厚大体积混凝土测温，用主机与测温线测量大体积混凝土温度。此外大气中布设2个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。测温用红外测温仪测读，测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。 6.3 底板大体积混凝土的测温工作

为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于2℃/d。

1）测温点布置

竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。 平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求按照5m间距进行布设。

测温点上点距混凝土表面100mm，下点距底面100mm，中间点取纵向几何中心。详细布置见如下两图：

固定用钢筋测温导线（附带测温感应片）12HH

2）温度监测

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