沪蓉西高速某特大桥（连续刚构）实施性施工组织设计 - secret - 图文

筑完成水箱卸载完毕，临时张拉钢束2CT1、2CB1，每根张拉力500KN→浇筑梁段混凝土并养生，混凝土强度达到设计85％后对称张拉第三主跨跨中连续钢束2CB1～2CB9、2CT1预应力钢束并锚固灌浆→拆除第三主跨合拢段吊架，在第一主跨两悬臂端安装吊架,吊架每端重25吨,距梁端0.5米→在过渡墩托架上浇筑24ˊ梁段，第一跨跨中合拢段23号梁段立模、绑扎钢筋、安装刚性支撑，悬臂端各加水箱350ＫＮ压重，边浇混凝土水箱边卸载，混凝土浇筑完成水箱卸载完毕，临时张拉钢束2CT1、2CB1，每根张拉力500KN→浇筑梁段混凝土并养生，混凝土强度达到设计85％后对称张拉第一主跨跨中连续钢束2CB1～2CB9、2CT1预应力钢束并锚固灌浆→拆除第一主跨合拢段吊架，在右9（左10）号过渡墩边跨悬臂端安装吊架,吊架每端重25吨,距梁端0.5米→右9（左10）号过渡墩边跨23ˊ合拢段立模、绑扎钢筋、安装刚性支撑，悬臂端各加水箱350ＫＮ压重，边浇混凝土水箱边卸载，混凝土浇筑完成水箱卸载完毕，临时张拉钢束2ST1、2SB1，每根张拉力500KN→浇筑梁段混凝土并养生，混凝土强度达到设计85％后对称张拉边跨连续钢束2SB1～2SB7、2ST1～2ST3预应力钢束并锚固灌浆→拆除右9（左10）号过渡墩边跨合拢段吊架，在右4（左5）号过渡墩边跨悬臂端安装吊架,吊架每端重25吨,距梁端0.5米→右4（左5）号过渡墩边跨23ˊ合拢段立模、绑扎钢筋、安装外、内刚性支撑，每端各加水箱350ＫＮ压重，边浇混凝土水箱边卸载，混凝土浇筑完成水箱卸载完毕，临时张拉钢束2ST1、2SB1，每根张拉力500KN→浇筑梁段混凝土并养生，混凝土强度达到设计85％后对称张拉边跨连续钢束2SB1～2SB7、2ST1～2ST3→张拉剩余的横竖向预应力钢束及中跨钢束2CB10～2CB13预应力钢束并锚固灌浆→拆除右4（左5）号过渡墩边跨合拢段吊架，拆除T构边跨端作为压重的挂篮→桥面系工程施工。

(2) T梁工程施工顺序

T梁预制安排在宜昌台侧路基上进行，全标段共有T梁85片，投入一套中梁模板，半套边梁模板，设置制梁台座5个，平均每两天生产一片梁，历时170天完成施工任务，先架设宜昌台侧T梁，并做桥面系，恩施台侧T梁待悬灌梁施工完毕后，从桥面顶部运输并架设。

3、工期进度安排

分项工程进度安排详见上表： 分项工程施工进度表

序号 1 2 分项工程 施工准备 桥梁基础 施工进度计划安排 2004.5.20-2004.7.11 2004.7.11－2005.01.25 25

3 4 5 6 7 8 9 10 承台 桥梁墩台工程 0号块施工 悬灌梁施工 合 拢 T梁预制及架设 桥面系 竣工整理及其它 2004.12.1-2005.03.16 2004.12.8－2006.12.31 2005.04.01－2006.01.20 2005.11.01-2006.10.15 2006.09.01-2006.11.16 2006.07.21 -2006.12.15 2006.09.01 -2007.02.28 2007.01.01 -2007.2.28 4、总体施工进度计划

按照招标文件的要求，结合自身条件，计划32个月安成本合同段工程的施工，详见附图《总体施工计划网络图》。

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九、主要工程项目施工方案、施工方法及施工工艺 1、桩基础施工

左线8#、9#和右线、7#、8#墩桩径2.4m，桩长28m～56m单幅每墩桩

数分别为12、16、16、12根，要求桩底进入弱风化页岩层，桩径较大，成孔较深，左线8号、右线7号拟采用冲击钻成孔法施工，左线9～13号、右

线8～12号位于山坡上，距地层岩性及覆盖层情况，采用人工挖孔成孔法施工。 1.1、钻孔灌注桩工程施工方法

钻孔灌注桩施工工艺详见钻孔灌注桩施工工艺框图。 钻孔灌注桩施工工艺框图

场地平整 桩 位 放 样 制泥浆池、沉淀池 下沉、埋设护筒 制粘土泥浆、设置泥浆钻 机 就 位 钻 进 清 孔 测量钻孔深度 制钢筋笼、运至桩位 导管拼装、作密封检验 吊 放 钢 筋 笼 安 装 导 管 二 次 清 孔 测量混凝土面高度及埋灌 注 水 下 混凝拔 除 护 筒 输送混拌合站 制备混1.1.1、施工准备

（1）开工前首先平整场地，由于左线8＃、右线7＃墩均位于台地上，因此，清除杂物后平整夯实作业场地，经全站仪精确测定好各桩位后，人工埋设钢护筒，护筒采用

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5毫米厚的钢板弯制而成，其内径较桩径大20～30厘米，护筒顶高出原地面30～50厘米，并保证护筒内的泥浆面较地下水位高1.5～2.0米，护筒外侧四周采用粘土夯实回填。

（2）砌筑泥浆池，安装拌浆机，空压机，铺设供水管路。

（3）泥浆配制：泥浆采用优质粘土由拌浆机拌制，拌好的泥浆储备在泥浆池内，钻孔时由泵送至孔内。

1.1.2、成孔工艺

（1）成孔工艺流程：测量孔位→下沉（埋设）护筒→复测孔位→安装钻机→调平钻机底座并对正桩位→钻进→到位后清孔→测量孔深并检查成

孔质量→提钻→钻机移位。

（2）钻机台数：采用冲击反循环钻机，拟用8台。以距桩的中心5米范围内相邻桩基混凝土灌注完毕24小时以内的桩基不能开钻的原则布置钻机，桩基施工顺序如上图所示。

桩基施工顺序图

说明：图中所注尺寸单位以cm计。

（3）泥浆循环量：采用大排量的泥浆泵，增大孔内泥浆流速，以利有效排除钻渣。 （4）钻探测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。钻进过程中，应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并绘制出地质剖面图，同时与原地堪地质剖面图 对。如果地质情况与原设计不符，及时与监理和设计人员联系协商处理。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换泥浆指标达到规范要求为度。

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