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四川理工学院毕业设计 第一章 总论

提出了“实施海洋开发”的战略部署 J，发展海洋经济，开发海洋化学资源、生物资源，制盐行业处在开发海洋桥头堡的位置，这些都为制盐业的发展提供了新的机会。

1887年制盐工业第一次运用了单效夹套式真空蒸发装置。世界上第一次出现多效真空蒸发装置制盐是1899年，在美国有曼尼斯蒂铁工厂兴建投入生产运行，其它国家还要晚些，直至1910年以后才开始在欧洲和英国普遍广采用多效真空蒸发装置制盐。

当代世界制盐工业的发展，有以下几个明显的特征： (1)产品追求高质量、高效率、低能耗、低成本 (2)产品多样

(3)直接用岩盐生产液体盐，供制碱和其它化工工业，提高整体经济效益1985年美国直接使用卤水的析盐量占产盐总量的48％以上 ]。一些有条件的国家还把制盐和海水淡化结合起来，将新发明的设备用于海水淡化 ]，用淡化后的高浓水制盐。

1.2生产方案的确定

1.2.1蒸发操作的分类

1、按操作压力分，可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作，即在常压（大气压）下，高于或低于大气压下操作。很显然，对于热敏性物料，如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发。

2、按蒸发模式分，可分为间歇蒸发与连续蒸发。工业上大规模的生产过程通常采用的是连续蒸发。

3、按效数分，可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。

1.2.2多效蒸发流程

多效蒸发的主要优点是蒸汽的多次利用，或热能的多次利用，而大量转料恰恰将热能白白地移至下一效。

为了合理利用有效温差，并根据处理物料的性质，通常多效蒸发有下列三种操作流程。

1 、并流流程

这种流程的优点为：料液可藉相邻二效的压强差自动流入后一效，而不需用泵

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四川理工学院毕业设计 第一章 总论

输送，同时，由于前一效的沸点比后一效的高，因此当物料进入后一效时，会产生自蒸发，这可多蒸出一部分水汽。这种流程的操作也较简便，易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降，这是因为后序各效的浓度会逐渐增高，但沸点反而逐渐降低，导致溶液粘度逐渐增大。

2、逆流流程

其优点是：各效浓度和温度对溶液的粘度的影响大致相抵消，各效的传热条件大致相同，即传热系数大致相同。缺点是：料液输送必须用泵，另外，进料也没有自蒸发。一般这种流程只有在溶液粘度随温度变化较大的场合才被采用。

3、平流流程

其特点是蒸汽的走向与并流相同，但原料液和完成液则分别从各效加入和排出。这种流程适用于处理易结晶物料，例如食盐水溶液等的蒸发。

1.2.3排盐流程

排盐流程现一般有顺流和平流两种方式。

顺流排盐是将15%左右盐浆（有时更低）依次由一效转入四效，由四效集中排出。该法的优点是：转料不用泵，排盐温度低。

平流排盐一般是一效转二效，二、三、四效平流排盐。

1.2.4方案确定

本次设计采用平流进料，顺流排盐的多效真空蒸发制盐。 生产工艺流程如下图 加热蒸汽 冷 凝水 预热器 加热室 加热室 加热室 加热室 卤水 一 效蒸发室 二 效蒸发室 三 效蒸发室 四 效蒸发室 去冷凝器 4

四川理工学院毕业设计 第一章 总论

原料卤水经预热分别进入各效蒸发罐，一效罐的盐浆转入二效罐；二效盐浆转入三效罐；三效盐浆转入四效罐；四效罐排出的盐浆由盐浆泵打入旋流器。湿盐由离心机连续卸到皮带运输机上，由皮带运输机经布料器送入沸腾干燥器，干盐通过皮带输送机进入盐仓。

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四川理工学院毕业设计 第二章 工艺计算

第二章 工艺计算

2.1基础数据

生产能力：15万吨/年

工作时间：每年按300天计，每天按24小时算

卤水成分：NaCl:310g/L CaSO4 :5.05g/L CaCl2 :0.25g/L MgCl2:0.15g/L 密度:1180Kg/m3 总回收率：96%

产品规格（符合国家一级盐标准）

NacL≥98.5%; SO42-≤0.5%; Mg2+≤0.2%; Ca2+≤0.2%; Fe3+≤0.002%; H2O≤0.5%; 水不溶物 ≤0.1%; 白度大于75%; 粒度不小于80%《中国制盐工业标准汇编》——中国标准出版社出版.

各效压力：首效加热室压力：0.39MPa（绝压） 未效蒸发室压力：0.01MPa（绝压）

2.2物料衡算

1、每小时产盐量

G=15?104÷（300?24）=20.83t/h=20830Kg/h 2、每小时耗卤量

V=（20830?0.985）÷（310?0.96）=68.94（m3/h）=81.35（t/h） 3、每吨盐耗卤量

68.94÷20.83=3.31m3/t或81.35/20.83=3.91t卤/t盐 4、每小时蒸发水量

W总＝mBwG BgBg=310g/l

Bw=1180-310-5.05-0.25-0.15=864.55g/l m?1?Bw1?Bw2Bg'

m1m2Bw1——进入蒸发系统白水量，取2%

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