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机械设计制造及其自动化毕业论文(完整版)

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山东淄博职业学院毕业设计论文纸

图4-5 麻花钻

装 订 线

图4-6 75o内孔车刀

图4-7 60°外螺纹车刀 刀具选择图

刀具参数选择

T0100——外轮廓加工:刀尖圆弧半径0.8mm,切深2mm,粗加工时主轴转速800r/min,进给速度150mm/min;精加工时主轴转速1000r/min,进给速度80mm/min。

T0200——切槽:刀宽3mm,主轴转速500r/min,进给速度20mm/min。 6[ m Bg g0——钻孔:钻头直径16mm,主轴转速450r/min。 5l3u \\/h S L0T0300——内轮廓加工:刀尖圆弧半径0.8mm,切深1mm,粗加工时主轴转速600r/min,进给速度100mm/min,精加工时主轴转速1000r/min,进给速度50mm/min。

T0400——加工螺纹:刀尖角60°,主轴转速200r/min,进给速度2mm/r(螺距)。

第 13 页 共 20 页

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4.6 确定进给路线

进给路线;

平右端面-->车右端外圆S¢48mm、¢9mm、¢42mm、¢35mm、¢35mm、¢52mm -->切沟槽-->钻孔¢20-->车削内孔¢28*26 调头;车外圆-->车螺纹。

4.7 合理选着切削用量

装 订 线

吃刀深度:粗车时a p =3mm;精车时a p= 0.15mm

主轴转速:车削直线和圆弧轮廓时,根据零件材料与加工要求,粗车切削速度Vc=90m/min,精车切削速度Vc=120m/min,按公式Vc=πdn/1000,计算粗车主轴转速n=800r/min,精车主轴转速n=1000r/min。车削螺纹主轴转速:按公式n≤1200/p-k,计算主轴转速n=320r/min,切槽刀主轴转速n=200r/min。“

进给速度:根据零件材料与加工要求,粗车时进给速度f=0.4mm/r,精车时进给速度f=0.15mm/r, 经换算得进给速度:粗车Vf=200mm/min,精车Vf=180mm/min。根据图纸加工要求,螺纹车削进给速度f=2mm/,切槽刀进给速度Vf=100mm/min。

4.8 编写工艺卡

工艺卡片如图4-8; 工艺卡详图4-8 工序工序名工序内容 号 称 1 2 3 4 下料 装夹 棒料¢150*55 用三抓自定心卡盘定心装夹 工艺装备 带锯 CK6140 粗车外夹毛胚右端外圆,平端面见平即可,粗车外圆CK6140 圆 至¢36.57mm 精车外精车右端外圆至图纸要求,保证尺寸CK6140 圆 S¢48mm、¢9mm、¢42mm、¢35mm、¢35mm、¢52mm及圆锥20度、各槽的尺寸与位置精度 5 6 7 切槽 换宽度为3mm的切槽刀切槽,3 mm*3mm并保证CK6140 位置精度 CK6140 CK6140 手动钻¢20mm麻花钻钻孔至¢20mm 孔 粗车内粗车内孔至尺寸¢27.2mm、长度25.7mm 孔 第 14 页 共 20 页

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8 9 10 精车内精车内孔至尺寸¢28mm、长度26mm 孔 调头装用三抓自定心卡盘定心装夹 夹 粗车外粗车外圆至尺寸¢30.4mm、长度32.6mm 圆 精车外精车外圆至尺寸¢30mm、长度33mm 圆 车螺纹 用螺纹车刀车螺纹M30*2-6g至图纸要求 检验 按图纸要求检验工件各部 CK6140 CK6140 CK6140 CK6140 CK6140 千分尺、百分表、游标卡尺 装 订 线

11 12 13 14 入库 涂防锈油入库 4.9 编写加工程序

毛坯(150*55)

一O0001(程序1车右端外圆、圆弧与切槽) s800m03(设定主轴转速与转向)

T0101(选用1号刀具、45o外圆车刀) G0x57 Z4

G73U9.5W1.0R8(G73循环粗车) G73P10Q20U0.5W0F0.15 N10G0x37.47 G01Z0

G03X35.0796Z-31.3815R24.0 G02X36.4634Z-44.3334R9.0 G03X35Z-57R8.0 G01W-8 X44.5942 X51.985W-29 W-12 N20X57 G0Z20 S1000M03 T0101 G0X57

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Z5

G70P10Q20F0.1(G70精车循环) G0Z100 S500M03

T0202(切断刀 刀宽3mm) G0X54 Z-75

G1X39F0.06 G0X54 W-7

G1X39F0.06 G0X54 W-7

G1X39F0.06 G0X54 Z100 M05

M30(程序结束)

二O0003(程序2车削内孔) S600M3(设定主轴转速与转向)

T0303(选用3号刀具、75 o内孔车刀) G0X25 Z5

G71U0.8R1.0(G71粗车循环车内孔) G71P10Q20U0.4W0F0.15 N10G0X32 Z1

G1X28.02Z-1 Z-26 N20X25 G0Z20 S1000M3 T0303 G0X57 G0Z3

G70P10Q20F0.1(G70精车循环) G0Z100 M05

M30(程序结束)

三O0004(程序3调头车外圆、外螺纹) S800M3

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山东淄博职业学院毕业设计论文纸 图4-5 麻花钻 装 订 线 图4-6 75o内孔车刀 图4-7 60°外螺纹车刀 刀具选择图 刀具参数选择 T0100——外轮廓加工:刀尖圆弧半径0.8mm,切深2mm,粗加工时主轴转速800r/min,进给速度150mm/min;精加工时主轴转速1000r/min,进给速度80mm/min。 T0200——切槽:刀宽3mm,主轴转速500r/min,进给速度20mm/min。 6[ m Bg g0——钻孔:钻头直径16mm,主轴转速450r/min。 5l3u \\/h S L0T0300——内轮廓加工:刀尖圆弧半径0.8mm,切深1mm,粗加工时主轴转

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