试验检测大纲讲解

4．3．1随货资料检查

每批进货卷材均应有出厂合格证，合格证上应注明生产厂家、产品名称、型号、商标和产品标准、生产日期等，同时应附有山东省建筑防水材料使用认证书（复印件），对于新技术、新材料应有省产品质量监督检验站检验合格证

和省建委的审批文件。

4．3．2外观质量检查

在每批产品中随机抽取3卷进行外观检查。

外观质量检查标准如下：

外观质量检查项目 卷材表面质量 内容 平整、无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞、缺边和裂口 其中较短的一段长度不少于2.5m，接头卷材中接头处理 处应剪切整齐，并加长150mm备作搭接，每卷中接头数不应超过1个。 全部项目达到要求即为合格卷。不合格卷不多于1卷，则该批判为合格；如不合格项多于1卷或虽只有1卷不合格，但有2卷出现同一项不合格，则判

该批仍不合格。

4．3．3抽样检验取样和检验项目

（1）以1000卷或不大于5000m2的同类型、同规格的卷材为一批，不足

此数亦按一批计。 （2）从外观检查合格的产品中取一卷，在距端部1000mm处截取约3m作

检验试样。

检验项目：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和抗渗透性。 如物理性能不合格则允许取双倍试样，对不合格项目进行重检，如仍有

一组试样不合格，则该批不合格。

4．4砂、石（GB/T14684、GB/T14685）

4．4．1外观质量检查

砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。

4．4．2抽样检验的取样方法和检验项目

（1）砂石应以同一产地、同一规格的600m3为一验收批，不足600m3时

亦按一验收批计算。

（2）每验收批取试样一组，砂数量为40kg，石子数量为200kg。

（3）取样方法：

在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然

后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上）。 在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15不同部位抽取大致相等的石

子试样15份，每份10-15kg。搅拌均匀后成一组试样。

4．4．3检验项目

砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量； 石子：颗粒级配、含泥量、泥块含量。

5．土壤试验

5．1土壤试验（GB50202）

5．1．1取样数量

回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干容重试验，取样数量

如下：

（1）柱基：抽查柱基的10%，但不少于五点； （2）基槽管沟：每层按长度50m取一点，但不少于一点；

（3）基坑：每层500m2取一点，但不少于一点； （4）挖方、填方：每500m2取一点，但不少于一点； （5）场地平整：每900m2取一点，但不少于一点； （6）排水沟：每层长度50m取一点，但不少于一点； （7）地（路）面基层：每层按500m2取一点，但不少于一点。 各层取样点应错开，并应绘制分层取样平面位置图，标清各层取样点位

及标高。

5．1．2取样方法

（1）环刀法：每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/

3处）用环刀取样。

（2）罐砂法：用于级配砂石回填或不宜用环刀取样的土质。 采用罐砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，取样部位应为每层压

实后的全部深度。

5．1．3试验项目

回填土要进行干容重试验。要求最小干密度：设计图纸有要求的，填写

设计要求值，设计图纸无要求的应符合下列标 准：

素土：≥1.65g/cm3 粘土：≥1.45g/cm3 轻亚粘土：≥1.55g/cm3 中砂：≥1.55-1.60g/cm3 亚粘土：≥1.50g/cm3 砂石：≥2.1—2.2g/cm3

填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值

与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且不得集中。

5．2砂浆试验（GB50203） 5．2．1试块组数留置

每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度的砂浆，每台搅拌机

应至少抽检一次，每次应制作1组试块（每组6块）。

基础砌体可按一个检验批计。

水泥砼和水泥砂浆地面，每层（或检验批）应制作不少于一组试块，当每层（或检验批）地面工程超过1000 m2时，每增加1000m2各增做一组试块，小于1000m2按1000m2计。当改变配合比时，应相应地制作试块组数。

5．2．2试块制作

将内壁事先涂刷薄层机油的70.7×70.7×70.7mm的无底金属或塑料试模,放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上,砖的含水率不应大于2%。 砂浆拌合后一次注满试模内，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其中一端呈半球形）均匀插捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数下，

砂浆应高出试模顶面6-8mm。

当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30分钟），将高出砂浆试模顶

面削平。

5．2．3试块养护

试块制作后，一般应在正温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，

应在标准养护条件或自然养护

条件下继续养护至28天，然后进行强度试压。

5．3混凝土试验（GB50204） 5．3．1普通混凝土强度试验的试件留置

用于检查结构构件混凝土质量的试件留置应符合下列规定： （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少

于一次； （2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一

次； （3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样

不得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数

应根据实际情况确定。

5．3．2混凝土试件的制作

（1）在混凝土拌和前，应将试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；

（2）用插捣法人工捣实试块时，按下述方法进行：

a.对于100×100×100mm、150×150×150mm或200×200×200mm的立方体试块、混凝土拌合物分两层装入、其厚度约相等，每层插捣次数如下表所

示：

混凝土抗压强度试件制作插捣次数表

试块尺寸（mm） 100×100×100 150×150×150 200×200×200 每层插捣次数 12 25 50 b.插捣时应先在混凝土全面积上均匀地进行，由边缘渐向中心。