浅谈清水混凝土施工中的几点通病及解决方法

浅谈清水混凝土施工中的几点通病及解决方法

————作者：周春廷、王玉德、张雪弛

摘要：本文通过作者在清水混凝土工程施工中的亲身体验，结合前人的工作经验，总结了在混凝土施工中几点质量通病的防止措施。 关键词：清水混凝土 一、 清水混凝土的质量标准

（1）混凝土结构阳角、阴角线条通顺。 （2）几何尺寸准确。

（3）混凝土表面平整，光滑，有光泽，颜色一致。 （4）无明显接槎痕迹，无蜂窝，麻面，无气泡。 二、存在的一些质量通病 （1）表面不平整。 （2）缺棱掉角。 （3）柱根部漏浆、烂根。 （4）混凝土表面起皱。 （5）混凝土表面存在气泡。

（6）混凝土表面颜色不一致，无光泽。 （7）混凝土面模板拼缝明显，混凝土错台。 （8）预埋件不平，歪斜，内陷。 （9）柱、梁线角漏浆、起砂。 （10）对拉螺栓孔周围漏浆，起砂。

三、针对以上的问题分析原因并提出解决意见 （1）表面不平整。 分析原因：

a、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未应根据水平控制标志挂线用抹子找平压光，而用肉眼观察抄平，造成表面粗糙不平

b、模板未支撑在坚硬土层上，或支撑松动、泡水，致使新浇灌的混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

c、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平的印痕。 解决意见：

a、严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志挂线（线应拉紧不能松弛）用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。

b、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉。

c、在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1200KN/㎡以上，方可在已浇结构上走动。 （2）缺棱掉角。 分析原因：

a、模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。 b、低温施工过早拆除侧面承重模板。

c、拆模时，边角受外力或撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 d、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均 解决意见：

a、模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面承重模板时，混凝土应达到1200KN/㎡以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

b、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级的混凝土捣实补好，认真养护。

（3）柱根部漏浆、烂根。 分析原因：

a、柱模板底部缝隙过大。

b、柱根部的留设的排水、清扫孔洞未封堵牢固。 c、柱与柱交接处缝隙漏降。 解决意见：

a、柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺检查，确保水平平整；柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带 （4）混凝土表面起皱的防治与消除 原因分析：

a、主要是在木线上，PVC板接缝处都要用胶带进行粘贴，因为施工中胶带的起皱造成了混凝土表面起皱。 解决意见：

a、贴胶带时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要贴时，须更换胶带，要从一边往另一边赶贴；木线上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带中

若存在气泡，用针刺破排出气体。 （5）混凝土表面气泡 原因分析：

a、由于清水混凝土的模板要求较高，模板排水、透气性差，因此混凝土的表面会容易出现气泡。 解决意见：

a、混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层浇筑高度，如500㎜一层，测杆每隔500㎜刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度。并配备检查，浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土50㎜左右，以消除两层之间的接缝；（混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20s～30s，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致）；混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150㎜～200㎜左右间隙，利于气泡的排出；

b、混凝土坍落度、和易性和减水剂的掺量都对混凝土的振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加混凝土的搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于混凝土振捣的同时，对减少混凝土气泡的产生有一定的作用。 c、使用消泡剂能够有效抑制混凝土表面气泡的产生（消泡剂的作用机理：消泡剂是一种能防止混凝土拌合物中气泡产生或使原有气泡减少的外加剂，一般具备以下特点——表面张力比消泡介质低；与被消泡介质有一定的亲和性，分散性好，具有良好的化学稳定性。消泡剂不仅能迅速使泡沫破灭，而且能