市政施工组织设计

要求，管道渗水量试验合格。

7）管道的冲洗

冲洗时间应选在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲洗流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。 6.6燃气工程

6.6.1沟槽作业同上 6.6.2下管

1）钢管吊运、排管及组对管道外防腐采用三层结构聚乙烯，在二次倒运及排管时不能用钢丝绳直接捆吊，应采取两端挂钩或采用吊装带吊装，同时考虑钢丝绳及吊装带的承重安全系数，确保安全。运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。

2）管道在下沟槽及沟内铺设过程中，应避免碰伤防腐层，吊带起吊点最大间距不大于8m。吊运码放和排管时，吊车司机应听从专职信号工指挥。

3）排管根据现场情况在沟上进行，对口前逐根清扫管内异物，做到根根拉膛清扫。

6.6.3管口清理

管道组对前应对坡口表面及坡口边缘内外侧100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有夹层、裂纹等缺陷。

6.6.4 管道组对

对口前必须进行修口，使管子端面，坡口角度，钝边，圆度等均符合对口接头尺寸要求。管子端面应与中心线垂直，允许偏差不大于1.6mm。

管道对接接头坡口尺寸

管端如有轻度变形，可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正无效时，或大于公称直径2%的凹坑，应将变型部分管段切除。

管口组对应使两对接面错口值最小，做到内壁平齐，错边应小于1mm。 为防止焊缝出现裂纹及减小内应力，不得采取任何方式的强行组对。 弹性敷设管道与相邻反向弹性弯管之间及弹性弯管和热煨弯头之间，应具有不小于1m长的直管过渡段。

直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.0倍管直径。对口时两管间的螺旋焊缝或直焊缝应错开0.1m。

6.6.5管道焊接

焊接焊工必须持有市劳动局颁发的“锅炉及压力容器焊工操作证”方可焊接正式焊口，并在来气方向距焊口100mm外管上侧位置标记上焊工号，以便备案，同时对全线焊口位置，折点位置及本工程的设备附件位置做出详细记录。

所用焊条应烘干，烘干温度350℃。恒温1～2小时，保温140℃。 现场使用焊条应装入保温桶内，重复烘烤不能超过两次。。 6.6.6施焊操作

管道在正式焊接前，必须进行焊接性能试验，根据试验结果，拟定焊接工艺规程并经审定后，方可正式进行焊接施工。

层间及焊后清理：去除焊层间的焊渣，焊完焊道应使用钢丝刷，砂布彻底清除干净，必要时应采用角向磨光机。

焊缝表面不能有气孔、夹渣，咬边及凹凸不平等缺陷。

焊道焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。焊道施焊时，层间熔渣应清理干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。

管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，在前一道焊道没有完成前，后一层焊道不得施焊，两相邻焊道起点位置应错开20～30mm。

每个焊口焊完后，在气流方向上方距焊口100mm处标出施焊焊工的代号，并做好记录。不采用钢印做标记。

每日工作完毕后一定将焊好的管线两端加焊堵板，严禁进入污物及水，如不慎管道进入污物或水应立即进行清理，干净后方可继续施工。

环境条件：

雨天禁止施焊，雨后要有防潮措施； 风速超过5m/s，未搭防风棚不得施焊； 相对湿度超过90%不得施焊。 6.6.7 焊缝检验

焊缝经外观检查合格后，在第三方焊接权威机构质量监督下对焊口进行30%射线无损探伤，射线探伤检查结果应符合《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-2008的要求，Ⅱ级为合格。

经检查不合格的焊口及时进行返修，返修后按照原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次。

6.6.8焊口防腐

管道在出厂前及吊装下管前由质检人员对管材防腐逐根进行火花检漏仪（15KV）检测，不得出现针孔，如有针孔应及时修补至合格。

为保证焊口防腐质量，防腐施工由管厂派专业防腐人员到现场进行施工，操作人员必须持证上岗。

防腐前须请有关管理、监理人员验收管材焊口外观，并按照规定进行射线探伤验收合格后方可进行管口防腐。管口防腐采用环氧树脂/辐射胶联聚乙烯收缩带（套）。

挤压聚乙烯防腐层三层结构技术标准依照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002执行。三层结构的底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。

环氧粉末涂料均匀的涂敷到钢管表面。胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。聚乙烯层的涂敷采用侧向缠绕工艺，确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并且防止压伤聚乙烯层表面。

现场补口采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构，其基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、无疵点、无裂口及分解变色。

补口前，对补口部位进行表面预处理，表面预处理质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定有关要求，补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，热收缩套与聚乙烯层搭接宽度不得小于100mm，热收缩带采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm。每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV。若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。

为保证管道防腐层在土方回填过程中不被破坏，必须加强对土方回填工序的管理，回填土采用砂性土或经过筛分的细土，土中不得含有石块等硬物，管道进行胸腔回填时，靠近管道边缘部分由人工用木夯夯实，不得使用机械，以防止防腐层被破坏。

6.6.9沟槽回填

沟槽回填土在隐蔽工程检验合格后进行，结构两侧对称回填，两侧高差不大于20mm。回填应分层进行，不得回填淤泥、粉砂和石块，每层厚度不超过200mm，采用蛙夯夯实，特别注意管子与槽接触的三角区部分的夯实质量。

沟槽回填密实度

对（Ⅰ）、（Ⅱ）区部位，密实度不小于90%。

对（Ⅲ）区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。 管道标志带设置

管道回填土夯实至管顶以上500mm后，将黄色印有文字的管道塑料标志带平敷在管道位置上方，双排铺设，不得出现褶皱或扭曲，每段搭接长度不少于200mm。

第七章、冬季施工措施