《机械制造学》课程复习要点

式（高速钢、硬质合金） 3.2.3 切削力的影响因素 1. 工件材料

2. 切削用量 (1).vc (塑性与脆性材料) (2). f (3). ap

3. 刀具几何参数 (1). 前角 (2).主偏角 (3).刃倾角 (4).刀尖圆弧半径 (5).负倒棱 4. 其他因素（刀具材料、VB、刃磨质量、切削液 ） 3.3 切削热与切削温度 3.3.1 切削热的产生与传出 3.3.2 切削温度及其测量方法 1. 自然热电偶法 2. 人工热电偶法

3. 切削温度分布特点 (1). 最高处 (2). 温度梯度 3.3.3 切削温度的影响因素 1.切削用量

2.刀具几何参数 (1). 前角 (2).主偏角 (3).负倒棱和刀尖圆弧半径 3.工件材料 (1). 强度(硬度) (2). 导热系数 (3). 脆性与塑性 4.其他因素 (1). 刀具磨损 (2). 切削液 3.4 刀具磨损与破损及使用寿命 3.4.1 刀具磨损形态（部位） 1.正常磨损 (1) . 前刀面磨损

(2). 后刀面磨损 (3). 边界磨损 2.刀具破损 3.4.2 刀具磨损原因 1. 硬质点磨损 2. 粘结磨损 3. 扩散磨损 4. 氧化（化学）磨损

3.4.3 刀具的磨损过程及磨钝标准

1. 磨损过程 (1).初期磨损阶段 (2). 正常磨损阶段 (3). 急剧磨损阶段 2. 磨钝标准

3.4.4 刀具使用寿命及与切削用量关系

1. 刀具使用寿命 (1). 概念 (2). 与总寿命关系

2. 与切削用量关系 (1). F. W. Taylor公式 (2). 与f及ap的关系

3.4.5 刀具合理使用寿命的选择 1. 概念

2. 最高生产效率使用寿命Tp 3. 最低成本使用寿命Tc 4. 刀具使用寿命 T的选择 3.5 改善工件材料的切削加工性 3.5.1 工件材料切削加工性 1. 概念（相对性）

2. 衡量指标 (1). 刀具使用寿命 T (2). 切削速度 vc（相对加工性） (3). 切削力F (切削温度θ℃) (4). 表面质量 (5). 断屑性能

3. 影响因素 (1). 物理力学性能（硬度、强度、塑性与韧性、导热系数） (2). 化学成分（钢与铸铁） (3). 金相组织 3.5.2 改善加工性的途径 1. 调整化学成分 2. 改变金相组织 3.6 合理选用切削液

3.6.1 切削液应具备的基本性能 3.6.2 切削液的种类 3.6.3 切削液的合理选用 3.6.4 切削液的使用方法 3.7 刀具合理几何参数选择

3.7.1 概述 1.概念 2.选择的一般原则 3.7.2 刀具合理几何角度及其选择

1. 前角 (1). 功用（变形、强度与散热、切屑形态与断屑、表面质量）(2). 选择原则（刀具材料、工件材料、加工条件）

2. 后角 (1). 功用 (2). 选择原则（精粗加工、工件材料、系统刚度、定尺寸刀具） 3. 主偏角 (1).功用（RY、切削层尺寸、分力比值） (2).选择原则（系统刚度、工件材料、工件形状）

4. 刃倾角 (1).斜角切削概念及特点（切与割作用、工作前角、实际钝圆半径） (2).功用（流屑方向、刀尖强度与冲击位置、切削刃锋利程度、分力比值、切削刃工作长度） (3).选择原则（加工性质、系统刚度、刀具材料、工件材料） 3.8 合理切削用量选择 3.8.1 概念

3.8.2 选择的基本原则 1. 粗加工时选择的基本原则

2. 精加工时选择的基本原则 3.8.3 选择方法 1. 选ap 2. 选f 3. 确定vc 3.9 磨削

3.9.1 砂轮特性五要素及选择

1. 磨料（种类、特点及使用范围） 2. 粒度（磨粒与微粉、概念及选用原则） 3. 结合剂（种类、特点及使用范围） 4. 硬度（概念与选用原则） 5. 组织（概念、特性与选用） 6. 砂轮要素的表示法举例 3.9.2 磨削类型与运动参数

1. 磨削类型（外圆、内圆、平面、成形、无心）

2. 运动参数（主运动vs、径向进给fr、轴向进给fa、工作台进给vw） 3. 术语（纵磨、横磨、周磨与端磨、顺磨与逆磨） 3.9.3 磨削过程

1. 磨削特点（速度高、冷硬程度与能量消耗大、单颗磨粒切削厚度hDg小、Fp 大、随机分布、自砺性）

2. 磨削过程 (1). 单颗磨粒磨削 (2). 单颗磨粒切削厚度 3.9.4 磨削的其他概念

1. 磨削温度（点、区、工件） 2. 砂轮使用寿命与磨削（耗）比 3. 磨削表面质量（烧伤、裂纹） 3.9.5 先进磨削方法简介

1. 高效磨削（高速磨削、缓进给大切深磨削、砂带磨削） 2. 高精度小粗糙度磨削

第4章 机械加工质量的影响因素及控制 4.1 概述

4.1.1 机械加工质量的含义 4.1.2 机械加工精度及获得方法 1. 机械加工精度与加工误差

2. 机械加工精度的获得方法 (1). 尺寸精度获得方法 (2). 形状精度获得方法 (3). 位置精度获得方法

4.1.3 机械加工表面质量及其对零件使用性能的影响 1. 机械加工表面质量的含义 2. 机械加工表面质量对使用性能的影响 4.2 机械加工精度的影响因素及控制措施 4.2.1 机械加工工艺系统原有误差的影响 1. 概述 (1). 概念 (2). 误差敏感方向

2. 原有误差的影响 (1). 原理误差 (2). 量具与测量误差 (3). 机床误差 ①.机床回转精度 ②.机床直线运动精度 ③.成形运动精度 ⅰ.成形运动的位置关系 ⅱ.成形运动的速度关系

4.2.2 加工过程因素的影响

1. 力变形的影响及控制 (1). 刚度 (2). 切削力变化 (3). 提高工艺系统刚度的措施（工件刚度、刀具刚度、机床与夹具刚度）

2. 热变形的影响及控制 (1). 热源 (2). 热变形的影响（工件、刀具、机床热变形的影响）(3). 控制措施 4.3 加工误差的统计分析

4.3.1 加工误差的统计性质（系统误差、随机误差）

4.3.2 加工误差的分布规律（正态分布、偏态分布、平顶分布、双峰分布） 4.3.3 加工误差的统计分析法（分布图法、点图法） 4.4 机械加工表面质量的影响因素及控制措施 4.4.1 切削加工表面的形成过程 4.4.2 加工表面粗糙度 1. 概述

2. 产生的原因及控制 (1). 切削加工表面粗糙度的成因（理论粗糙度、积屑瘤的影响、鳞刺的影响、切削机理变化、颤振、切削刃损坏） (2). 切削加工表面粗糙度的控制（刀具、工件、切削条件） (3). 磨削表面粗糙度 4.4.3 加工变质层 1. 加工硬化 2. 残余应力

3. 磨削烧伤与裂纹及控制措施 4.5 机械加工过程中的振动及控制 4.5.1 概述

4.5.2 强迫振动及控制措施 1. 成因 2. 特点 3. 消除与控制措施