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厨房家用削皮器注塑模设计说明书 类型 型腔长度尺寸 型腔宽度尺寸 型腔深度尺寸 塑件尺寸 110±0.24 61.36±0.16 4.35±0.12 计算公式 ?1/2?zm?1/2?z(L)?(1?S)Ls?x??????1/2?z?1/2?z 制造计算结公差 果 IT7 110.55±0.018 ±(D)?1/2?zm?1/2?z?1/2?zm?1/2?z?(H)?61.67(1?S)Ds?x??1/2?z IT7 0.05 4.37?1/2?z(1?S)Hs?x??1/2?z IT7 0.01 ??1/2?z?±4.3.2型芯工作尺寸的计算
型芯的工作尺寸的计算同型腔一样,如下: 类型 塑件尺计算公式 寸 型芯 ?1/2?z?1/2?z长度110±(Lm)?1/2??(1?S)Ls?x??1/2?z z尺寸 0.24 型芯61.36?1/2?z?1/2?z宽度±0.16 (D)m?1/2?z?(1?S)Ds?x??1/2?z 尺寸 型芯4.35±?1/2?z?1/2?z深度0.12 (Hm)?1/2?z?(1?S)Hs?x??1/2?z 尺寸
??制造计算结公差 果 IT7 110.55±0.018 61.67±IT7 0.015 4.37± IT7 0.01 ????
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第五章 合模导向机构的设计
当采用标准模架时,因模架本身带有导向装置,一般情况下,设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置时,则需设计人员根据模具结构进行具体设计。 5.1导向机构的总体设计
(1)导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位,其中心至模具边缘应有足够的距离,以保证模具的强度,防止压入导柱和导套后变形。
(2)该模具采用4根导柱,为不使在装配和维修时出错,在均匀分布的基础上把其中一根导柱偏移2mm。
(3)该模具导柱安装在动模板上,后面有垫块支撑,导套安装在定模板上,后面有定模座板支撑。
(4)为了保证分型面很好的接触,导柱和导套在分型面处应制有承屑槽,即可削去一个面或在导套的孔口倒角,该模具采用后者。
(5)在合模时,应保证导向零件先接触,避免凸模先进入型腔,导致模具损坏。 (6)动定模板采用合并加工,可保证同轴度要求。 5.2导柱设计
(1)该模具采用带头导柱,加油槽,如图14所示。
(2)为使导柱能顺利地进入导向孔,导柱的端部常做成圆锥形或球形先导部分。 (3)导柱的直径应根据模具尺寸来确定,应保证具有足够的抗弯强度(该模具导柱参照所选模架可知为Φ20和Φ30)。
(4)导柱的安装形式,导柱固定部分与模板按H7/k6的过渡配合,导柱滑动部分按H7/g7或H8/g7的间隙配合。
(5)导柱工作的部分的表面粗糙度为Ra=0.4?m。
(6)导柱应具有坚硬耐磨的表面、坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢T8A、T10A经淬火处理,硬度为50HRC以上或45钢经调质、表面淬火、低温回火,硬度为50HRC以上,此处采用40Cr。
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图14.导柱示意图
5.3导套的设计
导套与安装在另一半模上的导柱相配合,用以确定动、定模的相对位置,保证模具运动导向精密的圆套形零件。导套常用的结构有两种形式:直导套(GB/T4169.2-1984)、带头导套(GB/T4169.3- 1984)。[12]
(1)结构形式分别采用带头导套(T型),如图15所示。
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(2)导套的端面应倒圆角,导套孔最好做成通孔,有利于排出孔内剩余空气。 (3)导套孔的滑动部分按H8/g7或H7/g7的间隙配合,表面粗糙度为0.4?m。导套外径与模板一端采用H7/k6的过渡配合。
(4)导套材料可用淬火钢或含油铜(青铜合金)等耐磨材料制成,该模具中采用含油铜。
图15.导套示意图
5.4本章小结
本章对导柱导套等导向机构进行了设计与计算,加深了了解 。
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