默勒二矿一采区胶带上山底鼓处理方案

一采区胶带上山底拱梁及胶带基础施工方案

工程概况

默勒二矿胶带运输上山位于井底车场以北190m处，其上部与3120m进风巷相连，下部与一采区煤仓上口硐室连接，该巷道主要用于一采区各回采工作面煤炭外运，通风等，由于精查地质勘探报告与实际煤层赋存条件出入较大，设计胶带运输上山应布置在煤层底板岩石中，实际施工中巷道穿越了煤层顶底板，造成巷道围岩极不稳定，巷道矿压显现增大，巷道变形严重，无法满足今后矿井的安全生产需要，因此对该巷道支护变更为锚网喷，严重变形地段变更为U型钢架＋锚网喷支护，目前维修工程已结束，为确保大倾角胶带输送机安装及正常运行，决定进行水沟、台阶、底板底拱梁及胶带基础的施工，特编施工方案。

一、设计参数

1、巷道设计参数：胶带上山设计长度554.7m，倾角为24°，设计巷道断面为半圆拱形，设计净宽3000㎜，墙高1300㎜，净断面积7.4㎡，支护形式为锚网喷和部分U型钢架＋锚网喷支护，喷厚100㎜。

2、输送机设计参数：输送机总长443.4m，输送机梁架腿中心距1100㎜，间距为3000㎜，巷道中心线与胶带中心线间距200㎜，输送机与巷道左幇间距为750㎜，与巷道右幇间距为1100㎜。

3、底拱梁设计参数：底拱梁采用Φ18螺纹钢、双层钢筋混凝土浇筑，层间距260×260㎜，浇筑厚度400mm、底拱梁长3400mm，

底拱梁间距为3000mm，箍筋采用Φ6圆钢，间排距200㎜。

4、胶带运输机上山胶带基础设计参数：架腿基础设计为400×450×700mm，中间留二次浇筑预埋孔，架腿基础与胶带中心间距1100mm。

5、水沟设计参数：水沟高宽均为200㎜，穿过底拱梁部位水沟采用159mm钢管预埋，其他部位水沟按设计施工。

6、台阶设计参数：台阶宽600㎜、高150㎜、台阶面宽340㎜。根据实际地质情况台阶由砼浇筑变更为钢材焊制，台阶采用63×63×6mm（厚）角钢与（6mm厚）花纹钢板焊接制作。 二、施工前的准备工作

1、施工前先由测量技术人员准确放出巷道中、腰线，根据中、腰线检查巷

2、施工机具等准备齐全并运至施工地点。

3、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要施工、胶带基础、底拱梁、水沟台阶地段，把腰线引至两旁做出记号。

4、绑扎好底拱梁所需钢筋及其他施工项目所需材料运至工作面。 三、施工方法

底拱梁、水沟、台阶同步进行施工，分两段施工：从一采区胶带运输机上山上部（距一采二区段煤仓下口硐室40m处）往下开始施工，一采区二区段煤仓至上端剩余工程有南风井项目部施工。水沟、反拱现浇时，确保其内无积水，混凝土搅拌均匀，振捣密实，确保水沟、底拱梁浇注工程质量；水沟、底拱梁上沿与巷道底板面平,不得高于

底板面，遇底板渗水时水沟外侧埋设倾斜导水管。 1、水沟施工设计要求：

胶带运输机上山水沟在巷道左侧，水沟长554.7m、水沟采用C20砼浇筑，穿过底拱梁部位水沟采用159mm钢管预埋。水沟基础采用风镐及人工作业的方式开挖，水沟基础深度需开挖350mm-400mm, 水沟基础掘出后根据水沟设计尺寸进行复查，不符合部位及时进行处理，待基础开挖完成后立模浇筑。模板使用长1200mm、宽200mm、厚30mm的铁模板，要求必须平直，变形模板不允许施工，立模时，必须将模板支设在实底上，并根据中、腰线支设。支设完毕后的模版，其两模板缝隙不得超过3mm，并且须达到横平竖直，模版两侧需用木板或钢筋进行支设，已使模板稳固，立模工作必须严格，保证工程质量。 2、台阶施工设计要求

胶带运输机上山台阶在巷道右侧，台阶施工时先按巷道腰线进行基础开挖，基础开挖完成后打垫层，打完垫层再安装焊接好的台阶； 3、底拱梁及胶带架腿基础施工设计要求

1）、底拱梁及胶带架腿基础施工时，先按巷道中腰线采用风镐及人工作业的方式开挖基础，基础深度需开挖400-450mm。底拱梁基础掘出后根据绑扎好的底拱梁钢筋笼设计尺寸进行复查，无误后安装钢筋笼立模浇筑。模板使用长3400mm、高400mm、厚30mm的铁模板，立模时要求必须平直，变形模板不允许使用，必须将模板支设在实底上，支设完毕后其两模板缝隙不得超过3mm，并且须达到横平竖直，模版两侧需用木板或钢筋进行支设，已使模板稳固，立模工作必须严

格，保证工程质量。

2）、在巷道底板进行施工底梁，即支护部位每段中心位置为输送机安装支架位置，应留有胶带机架腿基础并同步施工完成。为防止反拱梁施工时出现U型钢架下沉或架腿移位，根据巷道实际情况在遇到钢架时，在架腿底部焊接角钢与双层钢筋连接，遇两钢架中间时反拱梁伸入墙基。

附：水沟、台阶、底拱梁、胶带机架腿基础 施工图 四、施工质量要求

1、巷道起底施工前，有生产技术科标定腰线，施工队严格按中、腰线施工。

2、水沟浇注后要求表面平整光滑，宽度和深度允许偏差为±30㎜，接茬允许偏差≤10㎜。

3、反拱梁钢筋绑扎必须在地面完成，其尺寸严格按设计要求进行。

4、施工水沟、台阶要整体一条线，保证水流畅通，避免出现折弯。

5、浇筑时要人工震动模具，防止水沟表面出现麻面。 6、浇筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随伴随用，按混凝土配合比计量，拌合时间不得少于1.5min，混凝土如出现泌水现象，在浇筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必须在3小时内使用完毕。

7、巷道底拱梁、胶带基础、水沟、浇筑后，要用工具抹平，24