工艺管理控制程序

Q/BD

广东标顶技术股份有限公司企业标准

BD-CXWJ-07

工艺管理控制程序

2011-04-20 发布 2017-07-01换版后实施

广东标顶技术股份有限公司发 布

工艺管理控制程序 版本号：1.4

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工艺管理控制程序 版本号：1.4

1.0目的

加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。

2.0 适用范围

本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。

3.0 术语和定义

3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。

3.2工 艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。 3.3工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。

3.4工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。

3.5工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。

3.6工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。如机加工工序卡、装配工序卡。

3.7 检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。

4.0 职责

4.1研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。

负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。 负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。

负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。

负责对生产现场工艺纪律监督检查工作。

负责编制技术改造规划、工艺布置、外购设备的选型论证等技术改造工作。 负责对工装、工位器具等的设计工作。

负责解决现场工艺技术问题，对产品故障进行分析、处理。

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负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。

4.2 生产部负责协助研发部制定工艺文件，对工艺文件进行会签。

负责按工艺文件要求组织生产、工艺装备的准备工作。 负责工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管理工作。

负责按工艺文件要求，对人员进行工艺培训、工艺文件规范化操作培训、岗位技能培训。 负责生产设备的管理工作，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。

4.3质量管理部负责按工艺文件要求对外购外协物料进行入厂检验；负责对检验过程中出现的装配质量问题及时反溃，监督生产部门严格按工艺文件执行；负责按工艺文件要求，编制质量检验文件。

4.4供应链管理部负责按工艺文件要求进行物料准备、采购等工作。 4.5综合管理部负责按工艺文件要求，对人力资源的合理配置。

负责各种工艺类文件资料的归档，分发。

5.0 工作程序 5.1工艺工作流程

产品图纸 工艺性审查 工艺方案设计 工艺技术文件编制 工艺评 审 工装设 计 工艺验 证 工艺修改 完 善

5.2产品图纸工艺性审查

5.2.1 所有新产品图纸都应进行工艺性审查。

5.2.2 外来产品图纸在首次生产前，应进行工艺性审查，确保产品的工艺加工性。 5.2.3 初步设计阶段的审查

5.2.3.1 从制造观点分析结构方案的合理性。 5.2.3.2 分析结构的继承性、先进性。

5.2.3.3 分析结构的标准化、系列化和模块化程度。

5.2.3.4 分析产品各组成部分是否便于装配、调整、保养和维修。 5.2.3.5 分析主要材料选用是否合理。 5.2.3.6 主要件在本企业或外协加工的可能性。 5.2.3.7 分析产品结构带来质量问题的可能性。 5.2.4 技术设计阶段的审查

5.2.4.1 分析产品各组成部件装配的通用性和检查的可行性。

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