储油罐

液压安全阀应保持相应的安全油位高度，油品符合规定要求，阻火器内阻火网（罩）应无尘土、杂物、鸟巢。

⑺ 检查罐上的检测仪器、仪表应齐全完好。

⑻ 检查油罐消防系统、防静电设施、防雷装置应完好。 ⑼ 检查出来的问题应记录在值班记录中。 2 浮顶油罐的检查

⑴ 检查各罐体、进出口阀门、管线、人孔、排水阀、蒸汽阀盘根及活动法兰应不渗不漏。

⑵ 检查盘梯、转动扶梯、罐顶及平台、量油孔等处清洁卫生、做到清洁，无油污。

⑶ 检查浮顶中央积水坑应无油污、污泥、树叶等杂物，单向阀灵活好用。 ⑷ 保持紧急排水管内水封水位达到设计要求。 ⑸ 检查挡雨板与管壁间应无杂物及油蜡。

⑹ 检查浮顶盘板表面不存雨雪，无油污、无渗漏、无腐蚀现象。 ⑺ 检查浮舱盖板活动灵活，舱内无渗油、无腐蚀现象，密封良好。 ⑻ 检查扶梯导轨上无杂物，滚轮转动灵活并加注润滑油，导向装置无卡阻现象。

⑼ 检查罐上的检测仪器、仪表应齐全完好。

⑽ 检查油罐消防系统、防静电设施、防雷装置应完好 ⑾ 检查出来的问题应记录在值班记录中。 ? 油罐的维护保养

油罐的维护保养分日常保养、季保养和年维护保养。在此主要介绍日常维护保养，这是输油工的重要工作之一。

拱顶罐的日常维护保养

⑴ 各人孔、排水阀、蒸汽阀盘根及活动法兰应不渗不漏。 ⑵ 盘梯、罐顶及平台、量油孔等处清洁卫生、做到清洁，无油污。 ⑶ 根据不同季节、地区定期对液压呼吸阀更换合格的油品，并保持正常油位。

⑷ 油罐的梯子、罐顶及罐顶操作台等，要经常检查强度，发现破损应尽快

处理，防止因强度不足而导致人身事故。

⑸ 阀门、呼吸阀、液压阀、阻火器、防雷、防静电装置、泡沫灭火发生器等必须保证清洁、完好。

⑹ 检查量油口及其垫片，是否保持完好，发现破损应及时更换。 浮顶罐的日常维护保养

⑴ 油罐的梯子、罐顶及罐顶操作台等，要经常检查强度，发现破损应尽快处理，防止因强度不足而导致人身事故。

⑵ 检查量油口及其垫片，是否保持完好，发现破损应及时更换。 ⑶ 检查搅拌器齿轮箱内润滑油液位应在满刻度1/3-2/3之间，运行时无异常声响。

⑷ 浮舱盖板活动灵活，舱内无渗油、无腐蚀现象，密封良好。 ⑸ 防雷、防静电装置、泡沫灭火发生器等必须保证清洁、完好。

⑹ 在特殊天气情况下，如雨、雪、风沙天之后，应及时进行日常维护保养。 ⑺ 浮顶盘面不存雨雪水，无油污、无渗漏现象。

⑻ 浮顶中央积水坑应无油污、污泥、树叶等杂物，单向阀灵活好用。 ⑼ 挡雨板与管壁间应无杂物及油蜡。 ⑼ 紧急排水管内水封水位达到设计要求 。 4 储油罐的一般安全要求

⑴.油罐操作人员必须熟悉管线和阀门的作用及油品的性质，明确罐区安全防火注意事项。

⑵.油罐区要经常保持清洁和整齐，油罐20米或档油墙内无干草并禁止存放可燃物，禁止穿钉子鞋的人员进入罐区，严禁用铁器工具敲打金属物体。使用手电筒必须在上罐前打开，下罐后关闭。严禁在人孔口和一切有油气的区域开关手电筒。

⑶.油罐区的管线必须有流程图，阀门有编号。 ⑷.油罐和附件必须保证完好。 ⑸.油罐区阀门必须保持灵活好用。

⑹.油罐上的量油孔盖好，打雷时禁止人员上罐。一次罐顶不允许五人以上同时上罐，防止罐顶强度不够，发生危险。

⑺.油罐储油量必须班班检尺，检尺时要在油面静止30分钟后进行。 ⑻.油罐、油管线检修动火，必须严格执行动火制度，并进行彻底清洗吹扫，经测定分析含可燃气体在爆炸极限下限时，再封住下水井，进行全面检查，再采取可靠安全措施后，方可动火。

⑼.油罐进出口阀门及排污阀门，应有可靠的防寒措施，以防冻结。

第四节 油罐的常见故障原因及处理

1 储油罐溢罐的故障处理 故障原因

⑴ 首末站未及时倒罐。

⑵ 旁接式输油未及时掌握来油量的变化。 ⑶ 液位计失灵。

⑷ 加热盘管泄漏，大量水进入罐内。 ⑸ 密闭输油时，泄压阀误动作未及时发现。 处理方法

⑴ 停止进油，立即倒罐。 ⑵ 联系中间站调整输油量。 ⑶ 检修液位计。

⑷ 停止加热，关闭油罐伴热阀门。 ⑸ 关闭泄压阀前面的控制阀门，停止泄压。

总之，发生溢罐事故，首先要查明溢罐的原因，首末站要立即切断事故油罐的进油，立即倒罐；中间站旁接油罐运行的发生溢罐，要立即请求上站降量，本站加大排量，或者倒密闭运行；密闭运行的中间站发生溢罐，如果因为泄压阀的原因，影响整个系统的水击保护，请示改变运行方式或全线调整输量，倒压力越站并关闭泄压阀前边的控制阀门，启罐前泵降低事故油罐液位，

2 储油罐抽瘪或鼓包的故障处理 故障原因

⑴ 呼吸阀或安全阀冻凝或锈蚀。

⑵ 阻火器堵塞。

⑶ 呼吸阀选型不合理，流通面积过小。 ⑷ 罐内上部油品冻凝，在下部加热油品。 处理方法

⑴ 停止油罐的收发油作业。 ⑵ 改变运行方式，倒密闭运行。 3 油罐着火事故的故障处理 处理方法

⑴ 立即报告并投用各种消防设施灭火，用水冷却罐壁，同时停止着火油罐的一切作业。

⑵ 油罐着火，若一时不能扑灭，应倒出罐内存油，倒油温度控制在规定范围内，与之相邻的油罐视情况可采取倒罐、冷却罐壁、筑挡火堤、各孔口用泡沫或防火物品堵塞等措施。中间站油罐着火，改压力越站流程。

⑶ 采取一切手段，防止着火油流蔓延。 故障原因

⑴ 油罐量油孔内无有色金属衬里或衬里脱落，检尺时与钢卷尺摩擦发生火花，引燃油蒸气，酿成火灾。

⑵ 油罐呼吸阀下没有装设阻火器或油罐封闭不严、飞火进入，引燃油蒸气。 ⑶ 油罐作业时，使用不防爆的灯具或违章使用明火等。

⑷ 在油气集聚较多的地方，铁器撞击或穿钉子鞋上罐操作，产生火花引起燃烧。

⑸ 油罐未安装静电接地装置或静电接地装置失灵。因油品冲击而在罐壁上集聚的静电荷在一定的条件下放电打火。

⑹ 油罐遭受雷击。防雷电接地线不能导除全部雷电电流，产生高温热效应着火或雷电直接引燃油蒸气。

⑺ 油罐清扫后在有残余油蒸气的情况下，检修油罐时使用明火引起着火。 ⑻ 油罐中含硫油品的沉积物在清除时自燃。 ⑼ 油罐区内长有杂草或其它易燃物着火。