锚索及腰梁专项施工方案

九洲天虹广场基坑支护及土石方工程

锚 索 及 腰 梁 专 项 施 工 方 案

审批：黄友根

中建三局第一建设工程有限责任公司

2013年8月28日

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1、锚索、腰梁施工方案

1.1、预应力锚索基本实验

1.1.1、试验目的

①确定预应力锚索的极限承载力和安全系数。

②检验锚索的施工工艺。

③校核设计参数，确保工程的安全。

1.1.2、试验孔布置

按设计要求布设基本试验孔，孔位和数量由业主、监理和设计方确定，根据现场进度计划，将基本实验孔设置于两侧冠梁上部。

1.1.3、基本试验

①钻孔：孔位确定后，将孔位前的场地平整好，然后用MDL-120D1型钻机调整好角度，跟管钻进，循环液采用清水。

②锚索制作：锚索采用 15.2，强度1860MPa型低松弛高强钢绞线。按设计要求编索，设置支架，安放注浆管。成孔完成后即将制好的锚索安放入孔内。 ③注浆：锚索安放后即开始一次注浆，一次注浆完成后即拔出套管，初凝后进行二次注浆。

④锚墩制作;二次注浆完成后即开始制作试验锚墩，锚墩的大小同冠梁尺寸。 ⑤张拉：张拉采用YCW150型千斤顶，最大的张拉力为设计标准值的1.8倍。 1.1.4、结果分析 通过基本试验，确定该工艺在此地层施工的可行性，并验证锚固力能否达到设计要求，以指导工程锚索的施工。

1.2、工艺流程

场地平整 确定孔位 钻机就位，调整角度 钻孔

一次注浆 锚索制作与安装 拔套管 二次注浆

锚索张拉锁定 锚头保护

清孔 腰梁施工 2

1.3、施工示意图

其中因锚索倾角不同，导致冠梁、腰梁具体施工有部分差异，具体施工图详见设计图纸。

1.4、施工准备

1.4.1、场地平整

待每层土方开挖至锚索腰梁底标高后，在支护桩下挖一条300X300的排水沟，用于清排钻孔排出的泥浆，并对锚索的工作面进行人工场地平整，以满足锚杆机与钻机的需要。

1.4.2、定孔位

当锚索施工场地平整完成后，复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求进行，用钢尺和测线实地布设孔位，并用红油漆做好标记，一孔一记。 1.4.3、钻机就位

钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直方向偏差为±50mm，允许水平方向偏差为±30mm，预应力锚索钻孔倾角15~22度不等，允许倾斜度偏差3%。

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1.5、钻孔

预应力锚索钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔，钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。水下锚索时，采用全套管跟管钻进，同时用全孔泥浆全程护孔，并压住地下水水头，防止涌水、漏砂。钻孔钻至超过设计深度0.5～1.0m。同时现场应存储定量速凝剂、水玻璃及沙袋钢管等堵漏材料，以防成孔过程中孔内出现大量涌水涌砂，可采取迅速采取封堵措施。如仍无法控制孔内大量漏水，则应及时与设计、监理等各方沟通，协商采取压力注浆等相应措施。

1.6、清孔

钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。清孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，基本完全清除孔内沉渣。钻孔完成后，采用新鲜泥浆，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出新鲜泥浆。清孔完成后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。

1.7、锚索制作

预应力锚索采用高强钢绞线锚杆现场制作，由导向帽、隔离架、一次常压注浆管、二次高压注浆管、定位托架组成，锚索自由段要均匀抹一层黄油，外套塑料波纹软管，并扎牢。制作好的锚索按规格排放整齐，经检查验收后方可使用。

锚索材料为Ф15.2低松弛高强钢绞线，其标准强度1860MPa，锚杆长度、间距以及钢绞线根数见各剖面图。锚筋应严格按设计长度下料，其允许误差为50mm。

安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物

锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈。

自由段每隔2m设置一道架线环，确保钢绞线顺直。

锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长φ48X3.25钢花管，一端250mm制成锥型。

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