《大型焦炉护炉设备管理与维护规程》

焦炉炉体膨胀管理规程

（一）意义

1、炼焦炉在生产过程中，炉体要产生膨胀，在正常的加热制度和操作制度下的焦炉，膨胀均匀，膨胀量较小。而当加热和操作制度紊乱时，会造成炉体膨胀不均匀，膨胀量较大，并使砌体开裂，加速焦炉的损坏，因此监督炉体膨胀情况，使之不超过允许值，是维护好焦炉最基本的措施。

（二） 测量炉体膨胀的装置

2、在焦炉两端抵抗墙顶部的混凝土中，于焦炉中心线上各埋设一基准卡钉（卡钉低于抵抗墙上表面约100mm，上面以砖覆盖），它的标高与全厂基准标高差值应有专门记载，作为焦炉膨胀测量的基准点。

3、在两端抵抗墙的机焦侧正面各设置三个测线架，以便拉设测量用钢线。 4、测线架位置

一线在炉门上横铁处； 二线在炉门下横铁处； 三线在篦子砖处。

各线测线架标高和相线距离见施工图纸。

5、在各测线架同一水平面上，靠近炉内一侧的混凝土中埋设基准卡钉，作为测量炉体膨胀的原始基点。

6、在距焦炉中心约为7.5m（指大型焦炉而言）的竖直平面上由两端测线加强拉设Φ0.8-1.5mm钢线。

7、各钢线与抵抗墙正面上的原始基点的距离，作为测量炉体膨胀时每次拉线的标准距离，每年核定一次。除遇有障碍临时改变测线位置外，一般不要改变。

（三） 炉体膨胀的测量 8、焦炉机焦侧各线的膨胀值应每季在每孔炉室测量一次，每次测量点相同，使用具有毫米刻度的钢板尺。

9、每个炉室机焦侧各线的膨胀值可按下式计算： X=a原始-a 式中：

X-机侧或焦侧某线膨胀值，mm a-钢线至炉砖或保护板的距离，mm

a原始-烘炉前冷态时钢线至炉砖或保护板的距离，mm 10、正常生产的大型焦炉，炭化室部位年膨胀量按炉门上下横铁处平均值计处，在投产两年以后应不超过5mm。遇有膨胀异常，例如年膨胀量超过10mm时，应查明原因，及时解决。

11、每年测量一次抵抗墙垂直度，用以监督焦炉纵向膨胀情况及抵抗墙状态。 12、上述测量结果应及时加以整理，全炉各炉室膨胀量和它们的平均值及其最大、最小值都记入专门的表格中，每季度应综合分析一次。

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13、炉体膨胀测量可与炉柱曲度测量同时进行，遇有异常情况，可综合分析。

护炉设备及炉体膨胀管理制度表

测量及检查项目 1、 炉柱曲度测量 2、 上部大弹簧吨位测调 3、 下部大弹簧吨位测调 4、 小弹簧吨位测调 5、 炉柱与保护板间隙测量 6、 大保护板倾斜度测量 7、 大保护板弯曲度测量 8、 炉门框倾斜测量 9、 炉门框宽度测量 10、框顶丝压紧情况检查 11、大保护板上下端缘与炉柱贴靠情况的检查 12、横拉条温度的测量及全炉横拉条的检查 13、抵抗墙垂直度的测量及纵拉条大弹簧吨位的测调 14、作业台支柱倾斜度测量 15、炉体膨胀测量 测检周期 每季一次 每月一次 半年一次 半年一次 半年一次 半年一次 半年一次 半年一次 半年一次 每月一次 两月一次 每年一次 每年一次 每年一次 每季一次 备注 同时测量大弹簧负荷 测下横铁和斜道部位 小保护板结构 小保护板结构 （测中部） 测装煤孔和上升管部位 注：根据焦炉的情况可斟酌增加测量的次数，并注意积累经验，以便校正。

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