有机硅耐高温漆资料

有机硅耐高温漆 ，又称耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机

硅和无机硅耐高温漆系列.耐高温漆,顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。涂料行业的高温一般在100℃-800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。

用途：

广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。

性能指标：

项目指标检验方法

漆膜外观 黑色无光、漆膜平整 GB/T1729 粘度（涂—4杯）S 20－35 GB/T1723 干燥时间 表干25℃，h ≤ 0.5 GB/T1728 半硬25℃，h ≤ 24 烘干200℃，h ≤ 0.5 冲击强度 cm 50 GB/T1732 柔韧性 mm ≤ 1 GB/T1731 附着力 级 ≤ 2 GB/T1720 光泽 半光或无光

耐热性（800℃，24h） 涂膜完整，允许轻微变色 GB/T1735

施工工艺：

（1） 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级； （2） 用稀释剂擦洗工件表面；

（3） 用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；

（4） 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃； （5） 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。

其它施工参数 密度——约1.08g/cm3； 干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56 um； 闪点－27℃；

涂覆用量－－120 g/m2；

涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。

涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。

有机硅耐高温漆/耐高温涂料 一、组成： 有机硅耐高温漆是由有机硅树脂、耐热颜料、助剂、溶剂等配制而成。产品具有表干燥迅速，附着力好、柔韧性好，（单）双 组分包装、施工方便。耐高温等特点。 二、特性： 该漆是一种高性能的耐高温涂料，成膜后涂膜有良好的封闭性性能。该产品能（视色泽）耐 250 — 800 ℃高温。 三、用途： 适用于一切耐高温的环境，使其免受高温腐蚀介质的侵蚀。如发动机外壳、烟囱、排气管、热交换器等。 四、技术指标 ： 项 目 漆膜外观 干燥时间：表干（h） 200 度时、实干（h） 遮盖力克/平方 不起泡、不龟裂 指 标 漆膜平整 < 0.5 1 120 不起泡、不龟裂 项 目 抗冲击公斤/厘米 附着力（划圈法）级 黄、灰、白耐 300℃ 银白色耐 500℃ 指 标 50 20 不起泡、不龟裂 不起泡、不龟裂 五、施工及贮存： （1）：涂装前须将物体表面灰尘、油物、焊渣、锈蚀、旧漆膜等处理干净 , 钢材表 面要求喷沙、喷丸至 Sa2.5级， 局部修补表面要求打磨至 St3 级。施工中严禁带入水份。 （2）：此材料单组分搅拌均匀即可施工。双组分涂料配比为、甲组分：乙组分=14.2kg（大桶）：4.3kg（小桶）。双组分施工配比方法为：将甲组分大口完全打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌 均匀。即可进行涂装。

（3）：漆质过稠、可用专用稀释剂稀释。未配完的材料要密封保存。

（4）：阴雨天或相对湿度大于 75% 时，应停止施工。 （5）：产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射 , 隔绝火源 , 远离热源。

（6）：贮存期为十二个月 , 期满后应检验各项技术指标 , 如达到指标要求 , 可继续使用。