采区巷道布置设计doc

5、 开工前，必须检查设备的完好情况，严禁带病作业。 6、 开工前，必须保护好施工地点前后5米范围内的电缆、信号线、水管等各种管路，严禁损坏。

7、 开工前，必须对开口位置前后5米范围内的支护必须打设双排摩擦支柱配交接顶梁进行加固支护。

8、 加强支护时，巷道两侧所打设的抬棚（两架）必须稳固可靠、吃劲，柱子必须垂直巷道顶、底板。

9、 若敲顶破碎时，除打设抬棚外还必须在棚梁下方打设木点柱加强支护。

10、 巷道开口期间使用不上前探临时支护时，必须使用直径不小于50㎜的刹杆超前支护好巷道的帮、顶。

11、 开口前，施工队组应提前按设计要求，准备好各种支护材料。 12、 开门时，必须严格按照开口、岔口支护平面图进行支护，岔口接头处顶板要过渡好。

13、 开口期间，必须有矿值班领导及班长现场指挥，班队长必须组织协调好各工序，严禁单人单独作业。

14、 施工过程中，现场必须有专门安全负责人，没有安全负责人严禁施工。开口必须使用双托棚，再用2米长的工字钢配合金属摩擦支柱托棚

第二节 特殊安全措施

一、 防止片帮伤人、冒顶及处理冒顶措施

1、 加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括构造分布、岩性变化等），及时制定具体的施工方法与安全措施。

2、 施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度，随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带揭露的时间。一旦发现征兆及时处理，防患于未然。

3、 巷道在破碎围岩中掘进时，应尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板暴露后的桡曲离层，提高顶板稳定性。

4、 在顶板岩性突变地带，要及时打点柱支护突变顶板。 5、 施工过程中，必须及时对迎头顶板进行支护，尽量缩短空顶时间。巷道的帮顶必须刹背严实，严禁空顶、空帮。

6、 施工过程中，必须按规定使用前探梁临时支护，且确保前探梁临时支护牢固可靠。

7、 施工过程中，前探梁临时支护必须紧跟迎头。

8、 施工过程中，必须加强“敲帮问顶”工作，及时进行找掉，找掉迎头的浮矸活石，以防止巷道发生片帮、冒顶。

9、 施工过程中，所以施工人员在可靠的支护作业，严禁空帮、空顶作业。

10、 找腿窝时，必须采用圆木配合大板打设斜撑木点柱贴紧两帮，维护好两帮，防止巷道片帮、冒顶伤人。

11、 施工过程中，若遇帮顶破碎，易发生片帮、冒顶时，可采用撞楔法通过。

12、 掘进过程中，顶板活动剧烈有动压现象（或发生冒顶）时，必须先将人员撤到退路畅通的安全地点，待处理完毕后方可继续作业。 13、 处理冒顶前，必须对冒顶位置附近10m范围内的支护进行加固，清理周围的杂物余料，确保后路畅通，将处理冒顶的物料准备齐全。

14、 处理冒顶前，瓦检员必须进行高位瓦斯检查，瓦斯浓度在1.0％以下时方可进行处理工作。

15、 处理冒顶过程中，施工人员必须站在有完好支护掩护下的安全地点作业，从外往里逐渐进行，严禁空顶作业。

16、 处理冒顶过程中，必须随时进行敲帮问顶工作，并设专人观山，负责安全工作，

17、 施工过程中，发生片帮、冒顶时，立即汇报矿调度，由矿掘进重大隐患处理应急小组采取措施进行处理。

18、 处理冒顶过程中，必须有一名值班矿领导在现场指挥，负责安全工作。 二、探放水措施

1、巷道在掘进过程中，必须严格执行“预测预报、有掘必探，先探后掘”的原则。

2、采用探放钻机施工超前钻孔。

3、施工前，必须打设5个前探钻孔，中孔点位置控制在巷道最前方，其余4个孔终孔点位置控制在巷道轮廓线外2～5m。

4、施工前，5个探钻孔，距离最短的钻孔孔底在巷道前方保持30m

以上的超前距，采区必须掌握进尺，及时施工前探钻孔，严禁超掘少探。

5、在施工前探钻孔过程中，若遇褶曲时，必须准确记录褶曲位置。 6、施工钻孔前，必须先对迎头的瓦斯情况进行检查，只有在瓦斯浓度小于1.0％时，方可进行作业。

7、施工钻孔前，永久支护必须支护到迎头，且随时进行“敲帮问顶”随时检查迎头的支护情况，发现隐患必须及时处理。

8、根据设计钻孔的位置、方位角，调整钻机的位置及方位并稳固钻机。

9、施工钻孔时，由技术人员在现场给定钻孔的方位、倾角，安全员、瓦检员现场监督。认真观察煤、涌水、瓦斯等情况，班队长必须对每次探测情况作专项记录，并将及时将每次探测情况汇报技术科。 10、施工钻孔时，技术员必须在现场作好起始标记，填好现场记录牌板。

11、掘进过程中，班队长必须准确掌握工程进度，并汇报技术科，由地质部门根据工程进展及时下达地质预报通知书，防止误掘。 12、施工钻孔过程中，若出现异常情况，必须停止施工，将所有人员撤离到新鲜风流中，并及时汇报矿调度；若需采取特殊措施，另上措施呈矿审批。

13、在钻孔施工过程中，迎头不得进行与打钻无关的工作。