联醇系统吹扫方案

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6.3吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角处应重点敲击，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。

6.4吹扫前须将设备内部的除沫网、调节阀等易堵、易损物件拆下来,并用短管代替,吹除结束后再装上。

6.5待主管线吹除干净后,再打开分析取样点、压力表根部阀进行吹扫。 6.6吹除口不得站人，防止吹除物伤人，所有吹除项目必须有专人负责，并做好记录。

第二节 联醇系统吹扫方案

吹扫气源用碳化车间脱碳回收压缩机提供的压缩空气，由于本次吹净空气是由送醇管线送来的，故先行对送醇管线进行吹扫。用脱碳回收压缩机放空阀控制吹扫空气，拆开粗醇闪蒸槽送醇自调阀副线阀阀后法兰并加挡板作为吹扫口，合格后复位。同时对自调阀等短接头进行人工清理。 1、粗醇闪蒸槽吹净

先人工清理粗醇闪蒸槽，拆除放空口除沫网，人工清理闪蒸槽各接管，由粗醇闪蒸槽出口自调阀副线阀门控制吹扫空气，关闭粗醇闪蒸槽其它阀门待粗醇闪蒸槽0.3MPa时打开，粗醇闪蒸槽排液口作为吹扫口，合格后复位。拆开粗醇闪蒸槽放空口处自调阀副线阀前法兰并加挡板作为吹扫口，合格后复位。自调阀各短管人工清理。其它管线通过开关相关的阀门进行吹扫。

2、放空缓冲器吹净

拆除放空缓冲器排污阀作为吹扫口，合格后复位。在吹扫过程中需要注意，应严格控制压力，防止超压。

3、总管吹净

因大修期间，检修电负荷紧张，无法启动回收压缩机，借用仪表空气对总管进行吹扫，以粗醇闪蒸槽、放空缓冲器作为储气装置，从放空缓冲器排污阀后配临时管接醇入总管盲端。分别把压缩机五出总管（醇入）法兰，醇入阀前、副线阀前、小副线阀前作为吹扫口，合格后复位，做到拆一吹一复一。把五出总管（醇出）法兰作为吹扫口，打开副线阀和小副线阀，合格后复位。

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4、冷排的吹净

从放空缓冲器排污阀后接临时管DN80至南冷排进气总管盲端，南冷排进出口联通管与总管连接法兰加盲板，拆除排气联通管盲端作为吹扫口，吹扫合格后，排气联通管盲端复位。拆除南冷排进气联通总管与总管连接法兰处盲板，北冷排进气联通管与进气总管连接法兰加盲板，拆除中冷排排气联通管盲端作为吹扫口吹扫合格后复位。将临时吹扫管改接到北冷排进气联通管盲端，在北冷排进出口联通管与总管连接法兰加盲板，拆除北冷排排气联通管盲端作为吹扫口，吹扫合格后，排气联通管盲端复位。复位冷排所有法兰盲端（北冷排接临时吹扫管的进气联通管盲端除外）。

5、粗醇分离器吹净

拆开粗醇分离器进口法兰、拆开塔前换热器热气出口法兰并加挡板作为吹扫口，合格后复位，做到拆一吹一复一。塔前预热器热气出口法兰加盲板。拆开粗醇分离器出口法兰并加挡板作为吹扫口，合格后复位。

6、循环机进气管吹净

在3台循环机进口阀前加盲板，分别把3个进口阀前法兰和循环机进口总管2个盲端作为吹扫口，合格后复位，做到拆一吹一复一。关闭另2台循环机进口阀门，分别拆开3台循环机进缸口法兰、副线阀阀后法兰并加挡板作为吹扫口，合格后复位，做到拆一吹一复一。大近路在循环机总管的第一对法兰也作为吹扫口，吹扫合格后复位。

7、循环机排气管吹净

拆除循环机西缸排气缓冲器，接临时吹扫管到循环机排气管接口，在东缸排气缓冲器出口加盲板，拆开排气阀阀前法兰和副线阀阀前法兰并加挡板作为吹扫口，合格后复位。关闭排气阀和副线阀，拆开东缸排气缓冲器排气口并加挡板作为吹扫口，合格后复位。另2台循环机排气管也按照这个方案依次吹扫。

8、循环机油分离器吹净

拆开循环机油分离器出口法兰并加挡板作为吹扫口，打开接驳临时吹扫管排气阀（其它排气阀关闭），合格后复位。拆开循环机油分离器出口法兰并加挡板

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作为吹扫口，合格后复位。在净化气洗涤塔出口法兰，在塔前预热器副线前切、副线阀阀前加盲板，在大近路前切、副线阀阀前加盲板，拆开塔前预热器冷气进口阀阀前法兰并加挡板作为吹扫口，合格后复位。依次把净化气洗涤塔出口法兰，塔前预热器副线前切阀阀前法兰、副线阀阀前法兰，在大近路前切阀阀前法兰、副线阀阀前法兰作为吹扫口，合格后复位。

9、净化气洗涤塔吹净

关闭塔前预热器冷气进口阀，关闭塔前预热器副线前切阀、副线阀，关闭大近路前切、副线阀，拆开净化气洗涤塔进口法兰并加挡板作为吹扫口，合格后复位。拆开补充气进气阀阀后法兰并加挡板作为吹扫口，合格后复位。

10、塔前预热器吹净

以粗醇闪蒸器、放空缓冲器、循环机油分离器、净化气洗涤塔作为储气装置，在合成塔进口、塔前预热器热气进口加盲板，人工清理塔前预热前副线自调阀相关管道，合格后复位。拆开热气出口法兰并加挡板作为吹扫口，先后用塔前预热器主、副线进行吹扫，合格后复位。

11、甲醇合成塔吹净

在塔前预热器冷气出口法兰加盲板，分别把合成塔出口，合成塔冷气副线后切阀阀后法兰和副线阀后法兰作为吹扫口，合格后复位，做到拆一吹一复一。在合成塔进气口加盲板。拆开合成塔副线阀前切阀阀前法兰、副线阀阀前法兰并加挡板作为吹扫口，合格后复位。自调副线其它管线人工清理。

12、废热回收器管程吹净

在塔前预热器冷气出口、热气出口加盲板，拆开废热回收器管程出口法兰并加挡板作为吹扫口，合格后复位。拆开合成塔出口法兰并加挡板作为吹扫口，合格后复位。

13、废热回收器壳程吹净

分别拆开废热回收器出口自调阀后切阀阀后法兰、副线阀阀后法兰，开工蒸汽阀后法兰并加挡板作为吹扫口，用0.6MPa蒸汽管网蒸汽进行吹扫，控制蒸汽压力不超过0.3MPa，合格后复位，做到拆一吹一复一。废热回收器蒸汽排污口、

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开工蒸汽接口作为冲洗口，水从加水口引入，对废热回收器壳体进行水洗，合格后复位。分别把出口蒸汽自调阀前切阀阀前法兰、副线阀阀前法兰作为冲洗口，合格后复位。自调阀等管道，人工清理。

14、水系统清理

水系统在阀前作为冲洗口，合格后复位，盲端、导淋等处作为冲洗口，合格后复位。

第三节 吹扫标准与安全事项

1. 吹扫合格标准

当目视排气干净无烟尘且无杂色杂质时，在吹扫口放置缠有白布或刷有油漆的木板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分和其它脏物时，即说明管线吹扫合格。

2. 风险评价与消减措施 2.1人员受伤

2.1.1参与吹扫人员必须按安全规定穿戴好劳保用品，严格按吹扫方案的各项规

定和要求执行。

2.1.2吹扫现场应设警界区，无关人员严禁进入区域内，以免伤人，吹扫口有专

人监护，严禁在附近有人员走动、逗留。

2.1.3进入现场的工作人员，必须戴好安全帽。高空作业（2m以上），必须办理高

空作业票，配戴安全带。

2.1.4参加吹扫人员必须注意相互沟通、联系，保证吹扫过程安全。 2.1.5参加吹扫人员必须严格按照公司的有关安全、管理规定进行。 2.1.6配备现场临时急救箱，配备必要的受伤临时处理、救护药品、物品。 2.1.7参与吹扫人员均参加安全教育知识与技能培训，并考核合格。 2.2设备超压损坏

2.2.1严格按吹扫方案的各项规定和要求执行。

2.2.2空气吹扫管线入口线上应设置压力监测，且压力表在允许使用期限内，压

力指示灵敏、正常；为了确保安全，可设置两块以上的压力指示表。

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2.2.3吹扫前设备已试压完毕且合格。

2.2.4设备、管线吹扫最高压力不得高于管线、设备的设计、操作、试验压力。 2.2.5用蒸汽吹扫的管线、设备吹扫后应及时排凝、干燥，且及时打开放空口，

防止蒸汽凝结时管线、设备抽瘪。

2.2.6 吹扫时管线、设备的温度不得超过其设计温度范围。

2.2.7临时管线及其附件、短接、阀门等材料的选材压力等级与温度等级不得低

于吹扫管线吹扫时能达到的最高压力及温度。 2.3压缩机跳车

2.3.1吹扫前与所用吹扫介质的生产单位联系取得同意，并且其相应岗位已加强

了监盘与巡检力度。

2.3.2用、退气时，与所在岗位人员已经充分沟通。 2.3.3用气量在其调节范围内。

2.3.4大管径管线吹扫时吹扫进口均设有阀门控制，且用、退量在其承受范围内。 2.3.5在压缩机不稳定时，停止吹扫作业。 2.4阀门、设备堵塞

2.4.1机械清扫应尽量彻底，特别是大的杂物应提前人工清理干净。 2.4.2尽可能绕开调节阀吹扫，否则，必须等阀前吹扫合格后才能通过。 2.4.3应坚持按照流程走向按顺序进行吹扫，坚持先主管、再支管、后导淋的原

则；坚持先管线、后设备的原则；坚持吹扫不合格气体不进设备、阀门的原则。

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