某大型工程施工组织设计 - 图文

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主主要要分分部部（（分分项项））工工程程

66..11.. 测测量量放放线线 6.1.1. 定位测量

根据本工程总平面图、定位说明以及建设单位与规划部门提供的实地放样坐标点进行闭合测量，复核各定位点，确认各定位点位置无误后，定出建筑物的具体位置，画出定位测量平面图，作为有关单位复核确认定位测量结果的依据。 6.1.2. 平面控制测量网的建立 在定位测量完成后，根据建设单位提供的实地定位点、现场情况、施工方法、建筑物形状及建筑物各部分之间的相对关系等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置、建筑物轴线测量及轴线恢复。 根据本工程现场情况及工程结构，选用平面控制网如下图所示： 2LH514LH14B2

B5 平面控制网

6.1.3. 高程控制网建立

为控制本工程的高程，以及为沉降观测提供基本高程，根据建设单位提供的有关高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点（共3个以上），水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受振区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。 6.1.4. 垂直度控制测量 6.1.4.1. 主体工程的测量

a．根据建设单位提供的基准轴线，建立基准轴线控制网。根据轴线关系，在二层楼

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板上，设立轴线基准网。

设立的基准网点上部楼板位置，留置2003200孔洞供线锤通过。采用竖向贯通吊点法，用线锤吊点，严格按照操作规程，将控制点投测上一层楼面上，作为楼层放样、柱轴线放样依据。 2LHAB5FG14LH14B2CDB5垂直度控制网 A、用线锤吊点时，要定好各点位，置经纬仪于各测站进行角度和长度的检验，确○定符合要求后，按二层矩形网与各柱轴线的方位关系，测出各层全部轴线位置，并以此进行轴面各尺寸的放样工作。 b、在控制点向上投测时，应防止施工用水及物从洞口往下流掉，以免测量不准或○打伤人。 6.1.4.2. 沉降观测 a. 水准点的确定和埋设，距离建筑物30m以外，埋设3个水准点，BM1、BM2、BM3。组成水准网。水准点要埋在坚固稳定的老土层和受振区以外的安全地点。为检查此水准仪的稳定性，要定期进行检测，以保证主体沉降观测成果的正确性。 b. 水准仪的高程测量，根据规划局市测设的附近永久水准点进行联测，按Ⅱ等水准测量要求进行闭合观测。 c. 各沉降观测点的埋设，按照设计院沉降观测布设图要求埋设。具体在首层砼柱施工时，将φ22形状为“┛”的钢筋埋设在±0.00以上0.3m—0.5m处，外露3—5cm，外露上端口，应磨半球面状。 d. 沉降观测的次数根据设计要求、工程进度、负载的增加，在施工到竣工这一段时间 22

内，定期和不定期间断地进行观测。一般每上一层观测一次，在封顶后，根据沉降量的大小变化情况，每月或每季观测一次。竣工验收时及竣工后一年结合回访再观测一次，至止测降稳定时止。

e. 每次沉降观测结束后，及时检查记录、计算正确，并填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料。 6.1.5. 施工测量措施

a) 建立专业测量组，专人测量和整理成果资料

b) 按照规定的日期、方法及专门检测单位进行校正仪器。 c) 建立复核制度，每次施测，需经单位工程技术负责人复核。 66..22.. 基基础础土土方方工工程程 6.2.1. 土方开挖

①本工程土方开挖采用机械全面开挖，人工修复相辅助的方法，机械挖土至基底标高30cm左右时，应改用人工挖平清底。

②基槽（坑）底部开挖宽度为每边增加工作面0.3m，以利于承台、地梁胎模施工。 ③基坑开挖前，技术质量组应组织人员测出场地的自然标高及定出控制基底的标高，以免超挖。

④基槽（坑）开挖的土方及时外运，如暂时堆放在建筑物四周，要求土方堆放在距建筑物2.0m之外，以确保开挖过程中边坡的稳定，避免土体滑移。

⑤本工程基础施工时如处于雨季，挖土时工作面不宜过大，应逐段逐逐片完成。 6.2.2. 土方回填

①承台地梁砼经基础验收合格后方可回填土方。

② 本工程采用人工填土，每层填土厚度为不超过30cm，采用锤击式打夯机，要求每层填土需打夯三遍以上，如填土较干，则需适当洒水，雨天或填土较湿时不得填土、打夯，以免形成橡皮土，在打夯过程中，如出现弹性受形的土（即为橡皮土），则应将该部分土方挖除，别用砂土或含砂石较大的土回填。

③回填土的土料如采用基坑开挖出来的土，应将土中较大块的砼块及木块等易腐烂之物剔除。

④地槽验收完合格后立即进行垫层砼施工，本工程垫层砼为100厚c10素混凝土，后进行下道工序即基础钢筋混凝土施工。

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66..33.. 钢钢筋筋工工程程 6.3.1. 材质控制

1) 本工程使用的各种规格的钢筋，必须从公司的合格物质供应商处采购。

2) 各种规格钢筋必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批抽样做物理力学性能检验，合格后方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，不得用于工程，出厂合格证备注栏中注明单位工程名称、使用部位、进场数量。

3) 钢筋在加工过程中，如发现脆断等，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。 6.3.2. 钢筋安装 6.3.2.1. 柱钢筋安装

a) 本工程柱筋d<ф22宜采用电渣力焊焊接接头,。柱筋接头在35d范围内不超过50％且不小于500mm。柱端头按设计要求进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套入，梁筋绑扎时按规范要求调整到位后，绑扎或点焊固定；对梁柱节点钢筋过于密集处亦可加工两个开口箍，从两头对套，然后按焊接要求焊接封闭。

b) 上伸柱钢筋应通长放线。为保证不发生位移，可在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，共与梁板面筋、竖筋焊牢，确保浇混凝土时柱钢筋不移位。

c) 梁、柱交界处钢筋较密， 钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量， 应分排放置，保证混凝土的浇筑质量。 6.3.2.2. 梁钢筋安装

a) 当梁受力钢筋上下排多层布置时，两排钢筋的净距用短钢筋＠2000支托。 b) 普通框架梁纵筋锚入柱中长度≥40d，具体按设计大样施工

c) 梁柱箍筋按七度抗震要求设置，弯钩平直段长度≥10d，弯钩135°，并保证准确与受力纵筋抱箍。 6.3.2.3. 板筋安装

按要求布置周边两根钢筋满扎，中间采用梅花形绑扎。为防止负筋下沉，板面负筋应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于Φ10，当负筋≥Φ12时，间距为100031000，当负筋<Φ12时，间距为6003600。同一方向上支撑筋不小于2道，距板筋末端不大于150mm，并加以点焊。板筋扎实后应及时垫上混凝土块。双向板的底筋，短向筋设在底层，长向筋

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