五层框架结构商住楼施工组织设计

施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。

第三节、地基基础施工

1、基础开挖

拟采用二台反铲挖掘机进行开挖，由于外地平相应较低，开挖出的土方不对外拖运，所有的土方放在基坑边以便以后回填。

由于8#、9#楼同时开工，利用两栋楼之间的场地作为施工场地。挖出的土全部堆放在其它三面，但堆放的土方离基坑边最少2米距离放置。

挖土采用二次性开挖方式。机械挖土到设计标高高20cm处，留其20㎝人工开挖以免破坏土壤的持力层。自一个方向向另一方向开挖，挖出的土由另外一台挖机及时甩开。 因基础较深而且承台之间距离较小，所以采取满堂开挖的方式。 3、基坑降排水

沿基坑槽周边挖宽为300*500的排水沟，在四个这角处设四个集水井，集水井尺寸为

500*500*1000，其排水沟内积水可流入集水井内，通过潜入泵抽入沉淀池内，再由沉淀池抽入市内排水管网，基坑上周边2m范围内土地采用砼硬化，并设阻水坡，由基坑向外按2％泄水，以防止雨水及其它生产、生活用水流入基坑。 4、垫层施工

①.人工清理基层土方：基础土方经机械开挖后，仅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及时运出坑外。

②.垫层：当土方开挖结束，即及时组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验槽，验槽合格后即浇筑C10砼垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高；四周稍底，以便于基底清洁。而其中垫块制作在进入现场时即开始制作。

基础施工前建筑场地必须按有关规定进行探查处理，如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 5、基础承台施工：

垫层完成放线员对基础定位放线，将房屋控制线用经纬仪引到基础内，用墨斗弹出每个承台的中心线及外边线。支模，帮扎底板钢筋、柱钢筋定位，浇捣混凝土。

第四节 回填土工程

工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。

1、填土方法

(1)用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。

(2)从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。 (3)管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。 2、填土夯实方法

(1)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

(2)填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

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(3)打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

(4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。 3、压实排水要求

(1)填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。 (2)已填土如遭水浸，应反稀泥铲除后，方可进行下一道工序。

(3)填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。 4、回填土质量控制与检验

对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。

第五节钢筋工程施工

①. 钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 ②．加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、一台对焊机、三台电弧焊机。 ③．钢筋的绑扎和安装 钢筋绑扎顺序：

梁柱板：先帮扎柱筋→楼板模板验收→轴线、标高复核→梁、板钢筋绑扎→预留预埋→验收。 钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。 钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。 双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保柱的主筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高（高于此构件一个等级）。

钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接等部位，做好自检自查记录及检查记录。 ④．钢筋工程中应注意的问题

所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。

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钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然。

钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应设置圆形塑料垫块，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并挂牢固，不位移摇晃。

对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。

梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保柱筋无位移现象发生。对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。 施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。

施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。

质检员和工长要及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。 在施工过程中，局部若需钢筋代换时，钢筋工长应事先通知项目技术负责人，并取得设计院同意后方可进行。 ⑤．钢筋制作加工规范 钢筋搭接：

柱钢筋搭接：柱钢筋应优先采用机械接头，也可采用焊接接头（对接焊）。在同一截面内钢筋接头数不应超过纵向钢筋总根数的50%，接头位置应在受力较小的区域，并不应在柱端箍筋加密区范围内，相邻接头间距不得小于500mm。

框架梁钢筋搭接：梁钢筋应按图纸设计要求进行，如需搭接应优先采用焊接接头（对接焊），也可采用机械接头。在同一截面内钢筋接头数不应超过纵向钢筋总根数的50%，接头位置应在受力较小的区域，并不应在梁

端箍筋加密区范围内，相邻接头间距不得小于500mm。

非受力钢筋的搭接长度：分布钢筋为100 mm；架立钢筋与主筋搭接长度为200 mm，其它构造钢筋为150 mm。

双向板的底部钢筋，短向钢筋放置在底层，长向的钢筋放置在短向钢筋之上。双向板的顶部钢筋，短向钢筋放置在长向钢筋之上。

弯起钢筋及吊筋的弯曲角度，当梁高小于800 mm时为45，当梁高大于等于800 mm时为60。悬臂梁端部的上部钢筋至少应有两根主筋下弯。

梁上立构造柱时，在梁的构造柱两侧每侧各附加三根箍筋，间距为50 mm，附加箍筋直径同主梁内箍筋。 ⑥．电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部溶化然后施工压力使钢筋焊合的一种连接方式。

其操作工艺如下： 1.施工准备

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a 焊接设备

焊接设备主要包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装金属盒等。 b 焊接电源

竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3－500型与BX2－1000型交流弧焊机，也可采用JSD－600型专用电源。

c 焊接机头

焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，应满足下列要求： 小巧、轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。 监控手段齐全，易于掌握，以减小对操作技能的依靠性。 对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。 d 焊剂盒与焊剂

焊剂盒内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应，焊剂宜采用431型，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。 e 操作工人的培训

施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方准上岗。 f 材料准备

钢筋工长应根据楼层标高及设计节头位置要求，提前对钢筋下料，按型号、数量运至施工区。 2.工艺要点

整个电焊工艺的流程为：引弧→电弧→电渣→顶压 a 引弧

引弧分为二种，一种是直接引弧法是在通电迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。

另一种是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短线引弧。 b 电弧过程

亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 c 电渣过程

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端的端面上形成一个由液态向固态轮化的过渡薄层。 d 挤压过程

电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止代电的瞬间，对钢筋施力挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋公为0.2-0.3KN。 3、质量检验

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