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隧道工艺

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  • 2026/1/27 13:56:24

喷射支护前撬去表面松土和欠挖部分,用高压风清除杂物;遇开挖面水量大时,采取措施将水集中引排。

喷前对设备进行检查和试运转;在受喷面、各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。

按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等,也可在岩面上打入短钢筋,标出刻度,作为标记。

粗骨料加入拌和前要再次过筛,以防超径骨料混入,造成堵管。细骨料应堆放在防雨料库,以控制含水量。

喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm,骨料级配宜采用连续级配;混凝土搅拌宜优先采用将水泥、骨料先干拌后加水湿拌的方法,且干拌时间不得少于1.5min。

混凝土喷射机安装调试好后,在料斗上安装振动筛(筛孔10mm),以避免超粒径骨料进入喷射机。

喷射时,送风之前先打开计量泵,送风后调整风压,使之控制在0.45~0.70MPa之间,若风压过大,粗骨料碰围岩后会回弹;风压小,喷射动能小,粗骨料冲不进砂浆层而脱落,都将导致回弹量增大。以混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来控制喷射压力。

喷射方向与受喷面垂直,工作中喷头与受喷面采用计算机自动控制,与岩面方向垂直、等距喷射;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。

一次喷射厚度不宜超过5~6cm,过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力,使喷层因自重过大而大片脱落,或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙;过小,则粗骨料容易弹回。分次喷至设计厚度,两层喷射的时间间隔为15~20min。影响喷层厚度的主要原因是速凝剂作用效果和气温。

为提高工效和保证质量,喷射作业应分片进行。为防止回弹物附着在未喷岩面上影响喷层与岩面间的粘结力,按照从下往上施喷,呈“S”形运动;喷前先找平受喷面的凹处,再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动,保证混凝土层面平顺光滑。

喷混凝土的原材料、配合比(包括速凝剂的添加量)不仅要满足要求,而且速凝剂的凝结时间、与水泥的相容性、对强度的影响都要达到要求。

喷射混凝土的现场配比应适当提高其强度等级,以确保附着在围岩面上的喷

混凝土层的设计强度。

喷射混凝土紧跟开挖掌子面进行,当围岩破碎、稳定性差时,一般采用小药量的松动爆破,初喷(厚4cm以上)、锚杆、钢筋网、钢架、复喷(二喷、三喷)等作业可以连续进行,直到达到设计要求。架设好格栅钢架后,迅速用喷射混凝土封填,使之发挥支护能力。围岩较完整、稳定时间较长时,初喷、锚杆、钢筋网等施工后即可进行开挖作业,待下一循环初期支护时间再复喷,可将设计厚度的喷层厚分两、三次完成,由于每层间隔为一循环时间,每层因爆破产生的裂纹在下一次喷混凝土时被填充,而新喷层距掌子面渐远,所受的爆破振动亦越小,使喷混凝土层的支护能力更强。

2.5.3.8 监控量测

现场监控量测是判断围岩和隧道的稳定状态、保证施工安全、指导施工生产、进行施工管理和提供设计信息的重要手段。

根据以往类似隧道施工经验,结合设计文件,在施工过程中,将按照《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》(TB10108-2002)的要求进行监控量测,以量测资料为基础及时修正支护参数,使支护参数与地层相适应并充分发挥围岩的自承能力,围岩与支护体系达到最佳受力状态,并在施工中进行信息化动态管理,达到确保工程质量、施工安全和进度,合理控制投资的目的。在隧道正洞洞身支护完成后,尤其是仰拱施工完毕后,喷锚支护已闭合成环,及时进行全断面监控量测,随时掌握初期支护的工作状态,指导和确定二次衬砌施作时间。

2.5.3.8.1 量测项目

根据本标段工程的地形地质条件、支护类型和施工方法等特点,初步选择确定本标段隧道监控量测必测项目和选测项目见表2.5.3.5、表2.5.3.6。

表2.5.3.5监控量测必测项目

序号 监测项目 测试方法和仪表 现场观察、地质罗盘 隧道净空变化测定仪 (收敛计、隧道激光断面仪、全站仪) 水准测量的方法,水准仪、钢尺 水准测量的方法,水准仪、塔尺 测试精度 0.1mm 1mm 1mm 备注 全站仪采用非接触观测法 一般进行水平收敛量测 浅埋隧道必测(H0≤2b) 1 洞内、外观察 2 3 4 衬砌前净空 变化 拱顶下沉 地表下沉 表2.5.3.5监控量测必测项目

序号 5 6 监测项目 二次衬砌后 净空变化 沉降缝两侧底板不均匀沉降 洞口段与路基7 过渡段不均匀沉降观测 注:H0—隧道埋深;b—隧道最大开挖宽度。 三等水准测量 1mm 测试方法和仪表 隧道净空变化测定仪(收敛计) 三等水准测量 测试精度 0.01mm 1mm 备注 沉降缝两侧底板(或仰拱填充层面)沉降 洞口底板(或仰拱填充层面)与洞口过渡段的沉降 表2.5.3.6 控量测选测项目

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 监测项目 地表下沉 隧底隆起 围岩内部位移 围岩压力 二次衬砌接触压力 钢架受力 喷混凝土受力 锚杆杆体应力 二次衬砌内应力 爆破振动观测 围岩弹性波速度 测试方法和仪表 水准测量的方法,水准仪、塔尺 水准测量的方法,水准仪、塔尺 多点位移计 压力盒 压力盒 钢筋计 混凝土应变计 钢筋计 混凝土应变计 爆破振动记录仪 弹性波测试仪 测试精度 1mm 1mm 0.1mm 0.001MPa 0.001MPa 0.1MPa 10με 0.1MPa 0.1MPa 备注 H0>2b时 临近建筑物 注:H0—隧道埋深;b—隧道最大开挖宽度。 2.5.3.8.2 量测断面间距

施工中将按照设计文件设置量测断面并布点。本投标人结合本标段隧道具体

情况,初步拟定必测项目量测断面间距与每断面测点数量见表2.5.3.7,掌握各级围岩位移变化规律,在各级围岩起始地段增设量测断面。

2.5.3.8.3 量测断面布置

隧道每个量测断面各布置一个拱顶下沉测点和两条水平净空收敛量测基线。测点布置见图2.5.3.23。

表2.5.3.7 目量测断面间距和每断面测点数量

每断面测点数量 围岩级别 Ⅴ~Ⅳ Ⅳ Ⅲ 断面间距(m) 净空变化 5 10 30~50 3条基线 2条基线 2条基线 拱顶下沉 1~3点 1点 1点 注:1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。 2、各选测项目量测断面的数量,宜在每级围岩内选有代表性的1~2个。 3、湿陷性黄土不良和复杂地质区段的观测断面适当加密。

拱顶下沉量测

图2.5.3.23 围岩测点布置图

2.5.3.8.4 量测频率

洞内观察分为开挖工作面观察和支护表面状况观察两部分。开挖工作面观察

1m仰拱填充顶面起拱线收敛量测2~4m

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喷射支护前撬去表面松土和欠挖部分,用高压风清除杂物;遇开挖面水量大时,采取措施将水集中引排。 喷前对设备进行检查和试运转;在受喷面、各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。 按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等,也可在岩面上打入短钢筋,标出刻度,作为标记。 粗骨料加入拌和前要再次过筛,以防超径骨料混入,造成堵管。细骨料应堆放在防雨料库,以控制含水量。 喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm,骨料级配宜采用连续级配;混凝土搅拌宜优先采用将水泥、骨料先干拌后加水湿拌的方法,且干拌时间不得少于1.5min。 混凝土喷射机安装调试好后,在料斗上安装振动筛(筛孔10mm),以避免超粒径骨料进入喷射机。 喷射时,送风之前先打开计量泵,送风后调整风压,使之控制在0.45~0.70MPa之间,若风压过大,

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