干熄焦工段安全标准化要素2

单位:综合电器室

序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有控制措施 建议改正控制措施 变压器 1 高压配电柜 低压配电柜 各仪表指示正常，电路中各个接点连接牢固，无过热、发红、变色的现象，三相电流平衡，三相电压正常，各种低压电器无异常声音及气味，空气开关交流接触器完好，配电装置及低压电器表面清洁，接地线连接良好，母线运行正常，有无异常声响。 配电室的安全用具、消防设施齐备 1、判断错误2、打火引起跳电3、电失火发生触电4、影响生产5对巡检人员造成伤害 1、点检每日检查、操作工每2小时检查3、安装连锁系统4、安装监控

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四、评价准则

车间制定的评价准则包括事件发生的可能性L和后果的严重性S及风险度R。下表所列等级数字越大事件发生地可能性越大

等级 5 4 3 事件发生的可能性L判断准则2-1

标 准 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的不能被发现(没有监测系统)或在正常情况经常发生此类事故或事件 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期下发生。 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场没有检测系统）或曾经作过检测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故和事件 危害一旦发生能及时发现，并定期进行检测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件 2 1 有充分、有效的防范、控制检测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故和事件

后果的严重性S判断准则 2-2

等级 法律法规及其他要求 5 违反法律法规和标准 人 死亡 财产损失 ＞50万元 停工 部分装置（＞2套）或设备停工 2套装置停工、或设备停工 1套设置停工或设备停工 受影响不大几乎不停工 没有停工 公司形象 重大国际国内影响 4 潜在违反法律法规 丧失劳动能力 ＞25万元 行业内、省内影响 地区影响 3 不符合公司或行业的安全方针、制度、规定等 不符合公司的安全操作规程、规定 完全符合 截肢、骨折、＞10万听力丧失、慢元 性病 轻微的受伤、＜10万间歇不舒服 元 无伤亡 无损失 2 公司及周边范围 1 形象没有受勋 14

风险等级判定准则及控制措施2-3

风险度 20-25 等级 巨大风险 应采取的行动或控制措施 实施期限 在采取措施降低危害前，不能继续作业，立刻 对改进措施进行评估 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 可考虑建立目标、建立操作规程，加强配训及沟通 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 无需采取控制措施，但需保存记录 立即或近期整改 15-16 中大风险 9-12 中等 2年内治理 4-8 可接受 有条件、有经费治理 ＜4 轻微或可忽略的风险

通过以上检查表分析法分析后根据表2-1 2-2 2-3的评价准则得出干熄焦车间的危险源如下

事故模式 触发因素 危险状态 事故后果 危险地点 预防、控制措施 1、安装有毒有害气体报警装置2.加强巡检及时发现及时处理漏洞 1.装安全阀、2、安等级 氮气一氧化碳泄漏使人重毒 排出装置泄露 氮气一氧化碳漏出 中毒窒息 排出装置 可接受 压力容器、管道爆炸 压力过高 蒸汽喷出、汽包爆炸 锅炉炸坏锅炉 中等 15

锅炉确水 人员伤亡 装汽包液位、压力报警装置3、教育中控加强责任细心操作 1、定期按规定检查和更换钢丝绳，加强设备巡检2.横移牵引处不要人进入 焦罐从空中落下 1.钢丝绳段2.报闸失灵3.吊钩把焦罐没挂好 焦罐从空中落下、红焦洒落 设备损毁、横移牵人身引 伤亡 可接受 装焦时一氧化一氧化碳使人中毒 碳从装入装置漏出 加药时药品溅出 一氧化碳浓度大 中毒窒息 装入装置 1、装焦时尽量保持负压2.人员要站在上风口 1、加药戴齐全防护用品2、按操作规程操作 轻微或可忽略的风险 药品灼伤 药品具有腐蚀性 人员受到灼伤 加药装置 轻微或可忽略的风险 触电伤人 操作时触电 电器柜漏电 人员触电 综合电气室 1.安装录像监控2.操作时必须一人操轻微或可忽略作一人监的风险 控3.加强巡检及时排除隐患

2.2风险评价

干熄焦车间风险评价应注意以下因素: 1. 火灾和爆炸

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