混凝土搅拌站管理制度（全）

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材料管理制度

所使用的原材料，要定点选购。在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。

材料员负责按计划收料，对每批材料的进场要严格把关，车车监督，质量达不到要求的决不能进仓，对每仓收方时必须经试验合格后方可验收

对水泥、外加剂、砂、石等应实行跟踪管理，建立健全各种材料的使用跟踪台帐，确保各种材料的质量控制和合理使用。

对水泥、粉煤灰等罐装物料严格按品种进仓，严防装错罐。

原材料由物设科负责采购进场，搅拌站负责验收，每月进行一次盘点，对节、超分析原因，并对责任人进行奖、罚。

水泥、粉煤灰及外加剂进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样、复试，在储存过程中不得受潮。

砂子和碎石要逐车目测验收，并按规定随机取样试验。 各类材料要分类堆放，设置标识牌表明该材料状态。

计量管理制度

保证混凝土搅拌系统称量装置符合要求，使其误差都在规范允许范围之内，确保混凝土产品的质量。

1、使用与维护

称量装置必须有专人负责管理和使用，并做好定期检修、校验工作。 每一工作班正式称量前，应对称量装置进行检查并进行零点校核；发现称量装置状态不明时，应立即追查、标明校准状态。

称量装置必须按照说明书或操作规程正确使用，不得进行超过装置上限的称量。每次使用时，应登记使用日期、时间、设备状态及使用人姓名。

称量装置应保持良好的工作状态和精确度，按照说明书的要求定期维护。

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超过使用期限或准确度达不到要求的称量装置应按时报废，并按规定办理报废手续。

2、称量装置的校准

称量装置由国家授权的计量检定机构校准。未经校准或校准不合格的称量装置禁止使用。

称量装置有下列情况之一时，应进行校准： a新购的称量装置； b经过修理的称量装置； c搬运、迁移后的称量装置；

d对称量装置的准确度和精密度产生怀疑； e称量装置使用时间超过校准有效期限。

称量装置的校准按照技术监督部门颁发的有关检定规程所规定的周期进行。 称量装置经校准后，应在器具的显著部位粘贴状态标识，注明校准日期、校准结果、有效期限、检定单位和负责人。

3、称量装置的档案

搅拌站应建立称量装置台帐、周期校准记录和称量装置的档案；为满足可追溯性的要求，档案随称量装置保存。

称量装置档案应包括说明书、合格证、开箱记录、使用记录和检定证书。

委托检验制度

按计划提前一周备好拌和原材料，并委托实验室抽样检查。试验合格后方可进行验收，并做好材料标识。

需方应至少提前7天向搅拌站提供砼申请单，搅拌站负责委托实验室进行砼配合比设计，出具砼设计配合比通知单。

生产前，在料场抽取代表性粗、细骨料做含水率试验，根据设计配合比，参照原材料的变化情况，计算出生产配合比，并委托实验室检验认可。

根据规范要求对砼抽样，制作试块，然后委托实验室进行统一编号、标养及试验检测，出具试验报告。

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各项取样工作应按要求在相关单位见证下进行，并办理见证取样手续后向实验室进行委托。

各项委托的代表数量应符合现场材料的实际进场情况，并按照规范规定进行。 各项委托资料必须按照要求规范填写，签章齐全，注意编号的连续性和唯一性。

资料管理制度

设专人负责搅拌记录的整理，应以负责、科学和公正的态度，准确、及时的认真作好记录。

认真做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档。

整理各种记录、台帐、检验报告，各项资料整理规范准确。记录好购货单位的工程名称。

认真做好各种材料的使用跟踪台帐。 定期及时向资料室移交有关工程技术资料。

文明生产管理制度

搅拌站应保证场地平整、道路畅通，排水设施合理。

搅拌站水源、电源、设备及线路严禁随意更动，并设置足够数量的灭火器材。 搅拌站水电线路整齐，机具设备状态完好。

砼泵车、砼罐车、装载机应按照规定位置停放整齐，并保持车身清洁干净。 各材料应分规格、分种类、分型号、分品种、分开码放整齐，标识清晰，并保持场地清洁干净。

砂、石料堆放平整、标识清晰，站内每天保持清洁，定期洒水。 砂、石料仓用空后应及时清理打扫干净，以便及时进料上仓。

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安全生产管理制度

搅拌站工作之前，必须对各坚固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。

搅拌站工作时，任何人不得触碰输送皮带等传动装置，不得打开搅拌机罩盖。 搅拌站工作时，装卸料和拉铲料区内不得站人。

搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。

经常检查各开关、按钮、指示灯等电器设备的可靠性。 所有电气的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。 系统运行过程中,严禁改变工作方式。

搅拌站检修时，特别是搅拌主机内检修时必须将总电源断开，并有专人看察。 无论是动力系统还是控制设备，对供电都有较高的要求，正常的工作电源电压波动应在380v±5%范围内。

如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，断开总电源开关，待故障排除后,再重新启动。

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