基坑围护设计说明

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第一、二道支撑系统的围檩可考虑采取钢筋悬吊或在围护桩顶预埋铁件以便焊接腰梁钢筋的办法设置。

为保证支撑梁的稳定，设置若干支撑立柱，支撑立柱在坑底下为φ800的钻孔灌注桩，坑底上由角钢构件组成。征得结构设计人员同意后，可考虑利用部分工程桩作为支承桩。

各道支撑的截面大小及配筋详图见第三部分 基坑围护设计图纸WS-06。

2.支护桩抗倾覆稳定性验算

3.支护桩在不同工况下的内力及变形计算

4.坑底土体抗隆起验算（普朗德尔安全系数和太沙基安全系数） 5.基坑整体稳定性验算（瑞典条分法）

6.支撑、环梁构件截面设计计算和支护结构体系整体协同分析 7.2、计算参数及计算分区

1.本场地工程地质情况详见宁波市民用建筑设计研究有限公司提供的《东部新城商务区B-2#地块商务楼岩土工程勘察报告》2006年12月；

2.计算土层参数取值：根据地质资料提供的参数，结合工程经验和施工情况取固结快剪C、Φ标准值，详见下表一；

表一 ：基坑支护设计工程地质参数表

层号 1-0 1-1 2-1 2-2 3 5-1 5-2 土层名称 杂填土 粘土 淤泥质粘土 淤泥 淤泥质粉质粘土夹粉砂 粉质粘土 粉质粘土夹粉砂

6、基坑施工组织的几点考虑

本基坑开挖面积达到10000m2，各侧场地都比较紧张，因此合理的施工场地布置、尽可能细分地面超载，对降低本基坑支护结构的造价意义重大。我们根据现场情况及业主提供的信息，对施工组织作如下考虑：

1）结合本支护结构及周边环境的特点，在东、西侧各设一个出土口，土方直接运离本基坑。

2）施工临设及施工堆场设置在基坑西侧，并尽可能远离基坑边。

重度γ (KN/m3 ) 18.50 18.20 17.20 16.60 18.60 19.70 19.00 粘聚力C(Kpa) 5.00 25.20 13.30 12.60 14.30 38.80 24.80 内摩擦角Φ（°） 15.00 12.40 9.60 7.30 12.60 18.60 16.70 7、基坑支护结构设计计算

7.1、设计计算内容 1.支护桩长度计算

注：表中参数c，φ值为地质报告提供的抗剪强度指标标准值，杂填土根据经验取值，括号内为计算取值。

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3.根据基坑挖土深度和周边环境、地质条件情况的不同，共分七个计算分区，每分区计算时均考虑不同的工况；

4.单元计算内力方法：采用适宜宁波基坑计算特点的方法进行计算。

桩变位观测。若发现异常变位，及时采取相应措施。 8.1.2.水泥搅伴桩施工

1）水泥搅伴桩桩径为Ф600，采用普通32.5级水泥，水泥掺和量为15%，水灰比为0.55。

5计算工具采用理正基坑支护软件，结合手工复核计算。 7.3、计算结果

支护桩计算区域的不同工况计算结果详见“第二部分各区域支护单元计算及空间协同分析计算表”。

2）在水泥搅拌桩施工前，需进行水泥土强度试验。

3）工前需根据现场实际情况对桩位进行排障或排障换土处理。对于杂填土较厚部分，施工前必须用粘土置换。

4）施工时应做到桩桩咬合，上下均匀不漏水。

5）参照《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》中第5.2.3条和《软土地基深层搅拌桩加固技术规程》进行施工。 8.1.3.高压旋喷桩施工

1)施工工艺：场地平整——桩位放样——钻机就位——开启高压水泵钻进——开启高压送浆泵旋转提升喷浆——清洗、移位。

2)采用Ф700的二重管高压旋喷桩，用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺和量土重的35%，水灰比1：1。

3)旋喷桩垂直偏差不得超过L/200（L为桩长），桩位偏差不得大于50；成桩直径和桩长不得小于设计值。

4)水泥土龄期21天的单轴抗压强度不应低于1.5MPa。

5)旋喷桩施工的主要技术参数：注浆管提升速度12-18cm，旋转速度10-20r/min；浆液压力要求超过20Mpa，流量>60L/min；空气压力0.5～0.9Mpa，流量>0.7M3/min。

八、施工要求

8.1.支护桩施工

基坑支护桩施工质量的好坏，直接影响基坑开挖施工的顺利进行，应予以充分重视。钻孔灌注桩施工主要要求如下：

8.1.1钻孔灌注桩施工

1）钻孔灌注桩采用正循环施工工艺；施工机械为常规工程桩打桩机。 2）施工顺序为跳打，并注意对相邻桩成桩时间间隔的控制。 3）保住层厚度50；充盈系数大于1.05。

4）注意对桩身垂直度的控制；桩位偏差不得超过50。 5）支护桩对工程桩桩位发生冲突时，支护桩避开300以上。

6）严格按照钻孔灌注桩施工规程及《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》施工。

7）钻孔灌注桩施工期间加强对成孔情况、周围土体、邻近建（构）筑物及工程

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6)旋喷桩施工前，必须查明并清除地上和浅层地下障碍物，并回填粘性土予以压实。

7)须确保基坑不出现渗漏。 8.2. 基坑开挖施工

基坑开挖施工是整个地下工程施工的关键工序，施工时必须严格按设计及《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》要求进行。

8.2.1.施工程序

挖一道围梁及支撑部位土体至围梁标高——挖地槽至围梁及支撑底标高——设一道水平围梁及支撑——修基坑外侧土体至设计标高，设坡面及地表砼面层，并设好地表排水明沟及集水井——分层放坡开挖土体至二道围梁及支撑面标高——挖地槽至围梁及支撑底标高——设二道水平围梁及支撐——分层放坡开挖土体至地下室底板底标高——人工边修土边设坑底垫层，并设好坑底集中排水——挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模——挖电梯井部位土体至设计标高，并立即设好垫层——设底板处支撑板带——做基础承台、地梁及底板——拆除二道支撑——地下主体结构施工至地下一层——分层回填夯实—设地下一层处换撑——拆除一道支撑——地下主体结构向上施工——分层回填夯实——向上作业。

8.2.2.挖土

挖土施工参照《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》中第5.3.1～5.3.7条要求进行，具体要求如下：

1）挖设计要求挖基坑外侧土体，并设好砼面层。

2）待一道围梁及支撑砼强度达70%标准值，以大于1：1.5放坡分层开挖至二

道围梁及支撑面标高；每层厚度不宜大于1.5米。

3）挖地槽至二道围梁及支撑底标高，设二道围梁及支撑。

4）待二道围梁及支撑砼强度达到90%标准值，以大于1：1.5放坡分层开挖，每层厚度不宜大于1.5米；挖至设计高后及时设垫层。

5）板底垫层施工完毕后，方可二次开挖地槽至承台及地梁底标高；开挖时要求分段挖地梁、间隔挖承台，且边挖边设垫层及砖模，并做好支撑板带。

6）挖电梯井部位土体至设计标高，并立即设好垫层。

7）挖土以机械为主，人工为辅，底板底以下土体必须用人工开挖。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在12小时内完成。

8）在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩、支护桩、围梁、支撑及立柱；避免扰动开挖面以下的抗内土体。

9）坑内土体开挖时不得留陡坡，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏痊。 10）基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周卸土范围内不得堆载，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全。

11）基坑挖土著人施工应做到“五边”即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。

12）基坑挖土方案应经监理、建设等有关单位等各方认可后方能实施，并由监理单位监督执行。

8.2.3.地表及坑底排水

沿基坑外侧一米左右设排水明沟，并根据实际情况每隔20m左右设计地表集中排水井。基坑内根据实际施工情况设纵横向排水沟，并每隔20m左右设坑底集中排

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水井，坑内排水沟及集水井应尽量远离支护桩。做好基坑内外有组织的排水工作，确保基坑内土体不受水浸泡。

8.2.4.回填

待地下室侧壁砼达到70%强度标准值后开始回填。回填前及时清除基坑内的积水和有机杂物，并做好地下室侧壁防水，分层回填夯实。

基础底板及楼板施工时，底板或楼板和围护桩之间用400厚C20素混凝土浇捣填

桩施工时每隔一定间距在基础底板以上预埋弧型钢板，并在基坑底相应部位，加厚垫层或改为钢筋混泥土垫层。

8.4.3.在围梁施工时每隔9m左右预埋好钢板。 8.4.4.在基坑外侧卸土或坑底设支撑板带及围檩。 8.4.5.编织袋装碎石在坑内快速回填。

为确保基坑及周围建（构）筑物的安全，须备有一定数量钢管、编织袋等应急用材料。

实或设临时支撑梁（第一道支撑拆除），待底板或楼板混凝土达到设计强度80%以后，方可拆除支撑。

8.3.防渗漏措施

8.3.1.基坑外侧地表设100厚C10防水砼面层，避免地表水大量流入基坑。 8.3.2.由于该场地杂填土较厚，围梁四周杂填土大部分区域采用粘性土进行换土夯实处理，以防杂填土内的孔隙水大量渗入基坑。

8.3.3.基坑挖土施工过程中，若发生漏土现象，相邻桩间清理干净，先用块石或砖浆砌堵缝，再用1：2水泥砂浆抹面。

8.3.4.基坑西侧及南侧在每两根支护桩之间设一根水泥搅伴桩，防止水土流失。 8.4.应急措施

根据现场测试数据及现场情况，若发现异常现象，可根据实际情况采取以下应急措施：

8.4.1.在水平围梁上增设钢管对（角）撑或斜撑。

8.4.2.在水平变位最大部位设型钢围檩，并设钢管角撑或斜撑。为此可在支护

九、基坑开挖对周边环境影响评估

由于周边环境情况较为复杂，我们对基坑开挖引起周边地表沉降进行了必要计算和简要的评估，下图所示是典型剖面的变位示意图。

根据以往工程经验，实际的变形量将会达到计算值1.2～1.5倍左右，据此分析： 基坑东侧为归哈道路，影响不大，施工期间道路会产生一定的变形。 基坑南侧为4#地块，基坑土压力不平衡，位移有可能向4#地块偏移。 基坑北侧为民安路，现有道路会产生一定的变形。

为确保周边环境的安全，我们在本基坑设计时主要采取了以下几方面措施： 9.1.增加支撑和围护桩的刚度，增加围护桩的嵌固深度。

9.2.合理布置支撑，尽可能方便挖土和地下室施工，缩短地下施工工期。 9.3.基坑南侧设置连梁，和4#地块共同考虑，解决土压力不平衡问题。 9.4.加强对基坑支护结构、周边环境的监测，做到信息化动态施工。

10、监测及检测专篇

基坑土体开挖施工期间加强对基坑围护结构、周围建筑物、工程桩、邻近道路

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