《汽车整车实训》底盘教案

课题 课型 导学目标要求 重点 难点 实训 班级 手动变速器的检测与修理 汽修14-1、14-2、14-3、14-4 时间 第11-18周 1、了解三轴式手动变速器的原理和传动路线 2、掌握手动变速器的拆装步骤 3 、理解手动变速器的检测与维修方法 目标2/3 检查方法；技术规范； 教学现场讲解/操作示范/操作指导 方法手段 导学过程设计 教师活动 一、 实训器材及设备 东风1091货车三轴式手动变速器4台、拉力器、梅花板手、Ｔ形套筒、卡簧钳、一字锂鱼钳、木锤、套管 二、实训步骤与方法 1)：分别拆下一轴、二轴轴承盖固定螺栓，取下轴承盖。拉出笫一轴总成。 2)：用铜棒轻敲二轴前端，使二轴向后移出，拆下二轴后轴承外卡簧，用拉力器拉出二轴后轴承。 3)：将二轴前端橇起，取出四、五档同步总成，取出第二轴总成，将其倒之在工作台上(输出端插入工作台孔中)。 4)：依次取出锁环，四、五档固定齿座止推环，四、五档固定齿座，四档齿轮轴承档圈，四档齿轮及四档齿轮滚针轴承，四档齿轮止推环，三档齿轮及三档齿轮滚针轴承，二、三档同步器总成及锥盘，二档齿轮及二档齿轮滚针轴承，二档齿轮止推环11，二档齿轮止环锁销及弹簧，一、倒档齿轮。 5)：按相反次序装配二轴总成。 学生活动 听讲/观察/然后操作练习 时间

三、审核内容和评分标准 审核项目 值 正确使用工具 拆卸顺序规范 装配顺序规范 整理工具、清理现场 遵守相关安全操作规范 合计分值 目标测试题目 1、 三轴式手动变速器的拆装 2、 口述各档位的动力传递路线 100 10 40 40 5 5 工具使用不妥扣5分 错误一次扣5分 错误一次扣5分 未执行扣5分 违反规范扣5分 分 审核标准

课题 课型 导学目标要求 重点 难点 教学方法手段 实训 班级 主减速器和差速器的检测与修理 汽修14-1、14-2、14-3、14-4 时间 第11-18周 1 、主减速器的原理和工作过程 2 、差速器的原理和工作过程 3、主减速器和差速器各部件的检测与维修方法 目标2、3 目标2、3 现场讲解/操作示范/操作指导 导学过程设计 教师活动 一、 实训器材及设备 主减速器和差速器台架（4台）、世达套筒工具、百分表、拆装专用工具 二、实训步骤与方法 （一）主动锥齿轮和从动锥齿轮总成的更换 1、主动锥齿轮和从动锥齿轮总成的拆卸 （l）拆卸变速器，将其固定在支架上。拆下轴承支座和后盖。 （2）取下车速里程表的传感器，如图5-121所示。 学生活动 时间 听讲/观察/提问/操作 图5-121 取下车速里程表传感器 （3）锁住传动轴（半轴），拆下紧固螺栓，如图5-122所示。取下传动轴。 图5-122 拆卸紧固螺栓 （4）取下车速里程表的主动齿轮导向器和齿轮。

（5）拆下主减速器盖，如图5-123所示。从变速器壳体上取下差速器。 图5-123 拆下主减速器盖 （6）用铝质的夹具将差速器壳固定在台虎钳上，拆下从动齿轮的紧固螺栓。从动锥齿轮的紧固螺栓是自动锁紧的，一经拆卸就必须更换。 （7）取下从动锥齿轮，如图5-124所示。 图5-124 拆卸从动锥齿轮 （8）拆下并分解变速器输出轴。仔细检查所有零件，尤其是同步器环和齿轮，对于损坏和磨损的，应进行更换。 2、主动锥齿轮和从动动锥齿轮总成的安装 （l）在变速器输出轴上装上所有齿轮、轴承及同步器，计算输出轴的调整垫片S3的厚度。 （2）如图5-125所示，用120℃的温度给从动锥齿轮加热，并将其装在差速器壳上，安装时用两个螺纹销做导向。 图5-125 安装从动锥齿轮