质量控制措施

质量通病防止控制措施

9.9.6 水泥、砂、石、机砖等原材料控制措施

水泥：首选普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。

粗骨料（碎石）：选用强度高、5~31.5mm 粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤1%， 和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。

细骨料（砂子）：选用中砂，细度模数2.3~3.0，含泥量≤2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

机制砖的品种、规格以及强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砖体表面平整、光洁，无扭曲、裂纹，颜色均匀一致，几何尺寸满足规范要求。严禁使用焙烧过火变形、变色的砖体进行施工。

9.9.7 钢筋采购、检验试验、加工质量控制措施

钢筋的采购必须选用正规的、产品质量好、信誉度高的生产厂家的产品。

钢筋进场时必须有出厂合格证，并在监理的见证下按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，试验合格后才可以用于正式工程上使用。

保证钢筋的表面洁净，无锈、无油污，较长时间存放的钢筋作好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。

钢筋由钢筋加工厂统一加工。钢筋加工时，要对钢筋加工料表与设计图进行复核，检查料表是否有错误和遗漏，经过检查后，再按料表放出实样，首件检验合格后方可成批加工。加工成型的钢筋须分类堆放、挂牌标识，严格执行领用料制度，并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，有错漏，及时纠正增补。并做好所

用钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。

9.9.8 钢筋焊接、连接质量控制措施

钢筋闪光碰焊质量通病控制措施

质量通病：未焊透或夹渣、接头弯折或轴线偏移。 未焊透或夹渣的控制措施 增加预热程度。

加快临近顶锻时的烧化速度，加快顶锻速度。 增大顶锻压力。

接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位臵。

整电极的钳口或更换已变形的电极。 切除或较直钢筋的弯头。

钢筋的直螺纹连接质量通病控制措施

质量通病有：咬合不严密、脆断、连接强度不足。 消除质量通病的措施

套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求;并具有出厂合格证.套筒在运输和储存中,应

防止锈蚀和沾污。套筒应有保护盖,盖上应注明套筒的规格。

施工前准备工作：

①参加钢筋剥肋滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持

证上岗操作。

②钢筋端部不直时应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严

重的应切去。

钢筋丝头加工要求：

① 加工丝头时,应采用水溶性切削液,严禁用油性切削液。

② 加工的丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P(P 为螺距)。 现场施工要求：

①.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致,连接套筒必须使用技术提供单位生

产的连接套筒，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 ② 钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头的在套筒中间 位臵相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于下表规定，力矩扳手的精度控制在5%以内。 ③ 接头拧紧力矩

钢筋直径（mm） 16~18 20~22 25 28 32 36~40 拧紧力矩（N.M） 160 230 270 300 320 360

④ 拧紧后的直螺纹接头应作好标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 ⑤ 现场直螺纹接头的抽检合格率不应小于95％，对不符合要求的钢筋接头应及时调 整。

9.9.9 钢结构加工制作质量控制措施

钢结构工程常见的质量通病有：构件变形、构件起拱偏差大、结构整体刚度差、焊接变形、焊接弧坑、焊接气孔、夹渣、未熔合与未焊透等。 消除以上质量通病采取的措施如下：

(1) 运输中注意防止碰撞。堆放场地应经选择、处理，堆放时选择合适的垫点。 (2) 构件制作严格按规范施工，防止拼装时不按设计起拱或起拱值偏差太大。 (3) 拼装时拉通线，防止折线连接。柱间支撑、屋架垂直支撑、水平支撑件尺寸准确，确保支撑在同一平面内。

(4) 尽量减少焊缝尺寸和长度，结构焊缝对称布臵，保持构件刚度一致。

(5) 焊缝收弧或焊接中断重新引弧时严格按工艺要求进行。自动焊或半自动焊时，送线和电源不能同时切断。

(6) 保持焊条、焊剂干燥，清除基体上的杂质，避免引弧和熄弧位臵重叠。 (7) 提高操作技术，选用合适工艺参数，选用合理坡口。

9.9.10 混凝土搅拌质量控制措施

混凝土搅拌存在的质量通病：混凝土强度不足、和易性差、分层、离析。 质量通病的预防措施如下： 搅拌要求

在搅拌混凝土前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁砂浆流失，石子用量按配合比减半。

搅拌的混凝土做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，更不得边出料边进料。

雨季施工期间要勤测骨料的含水量，随时调整配合比。夏季施工时砂石材料加以遮盖，避免骨料在使用前受烈日暴晒，必要时采用冷水淋洒，降低其表面温度。 混凝土配合比要求严格掌握混凝土配合比，在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 混凝土石原材料重量计量允许偏差必须符合规范要求。 混凝土的运输要求

混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。

混凝土在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至浇筑地点时，具有规定的坍落度。

已凝结的混凝土作为废品，不得用于工程中。

搅拌站与施工现场之间的道路布臵成形环回路，以免车辆拥挤。运输道路平坦，以减少运输过程的振动，避免造成混凝土分层离析。搅拌站与浇筑施工地点建立联系，以便根据现场实际情况及时调整搅拌进度，减少混凝土积压及浪费。

在雨天或暴热天气运输混凝土，罐车进料口上加遮盖，以防进水或水份蒸发。

9.9.11 工程测量质量控制措施

工程测量常见的质量通病有：控制点布设不合理、测量精度不准确、偏差大。 质量通病的预防措施

(1) 测量人员必须持证上岗。所有监视和测量装臵必须经过质量监督机构检验合格后方可使用。

(2) 全厂整体控制的方格网，必须在业主提供的等级控制基础网上建立的平面控制网。

(3) 根据业主提供的一级控制网，建立第二次级控制网。

(4) 高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引 测。

(5) 测量精度控制在1/10000，测角精度不低于5″。垂直度测量偏差不超过3mm，全 高垂直测量偏差不大于3H/10000mm，并应小于15mm。

9.9.12 土方回填质量控制措施

回填土常见的质量通病有：橡皮土、密实度达不到要求。 消除以上质量通病采取的措施

(1) 严格选择好符合填土要求的土料。

(2) 在夯实填土时，应严格控制土的含水率，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低；或采取换土回填，或均匀拌入干土，或采用其他方法来降低。含水量过低，应洒水湿润。

(3) 施工时还应严格控制每层铺土厚度、压（夯）实遍数、压（夯）实路线。 (4) 加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样，严格每道工序的质量控制。

9.9.13 混凝土工程质量通病控制措施

混凝土工程常见的质量通病有：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、 表面不平整、强度不够、均质性差等。

消除以上质量通病采取的措施：

(1) 蜂窝预控措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确， 混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽等下料；开始浇筑前，底部应先填50~100mm 的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，用平板振捣器时每层厚度不超过200mm，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25 倍；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5ｈ，沉实后再浇上部混凝土。

(2) 麻面预控措施：模板面清理干净，无杂物；木模板拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂；模板平整，无积水现象；振捣密实，无漏振；每层混凝土应振捣到气泡排除为止，防止分层。

(3) 孔洞预控的措施：在钢筋密集处及复杂部位，可采用豆石混凝土浇筑，并采用正确的振捣方法，严防漏振，机械振捣有困难时可采用人工捣固配合；预留孔洞处应在两侧同时下料，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞；防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

(4) 露筋预控措施：浇筑混凝土时应保证钢筋位臵和保护层厚度正确，发现问题及时纠正；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m 时，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析和漏浆；模板应堵好缝隙；混凝土振捣时严禁振捣棒撞击钢筋；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣钢筋等，应及时调直校正。

(5) 裂缝、夹层预控措施：对施工缝及变形缝表面应清理干净并用水冲洗，接缝处浇灌前应浇50~100mm 厚原配合比去石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实；混凝土浇灌高度大于2m 应设串筒或溜槽进行下料；混凝土初凝后终凝前进行二次抹压，但避免在混凝土表面撤干水泥刮抹；在结构薄弱部位及孔洞四角配臵温度筋；细长结构构件采取分段间隔施工，设臵适当的施工缝或间断线。结构相差很大的部分间应设臵沉降缝；大体积混凝土要采取用水化热低的水泥、掺入粉煤灰或膨胀剂、控制水温和混凝土入仓温度等措施，加强大体积混凝土的温度控制；冬季施工的混凝土采用蓄热保温或加热养护，直到达到40%的设计强度。以防止混凝土冻胀裂缝产生；混凝土养护时控制升温速度不大于15 / ℃ ｈ，降温速度不大于10 / ℃ ｈ，并缓慢暴露混凝土，避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃以内。

(6) 缺棱掉角预控措施：混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/ mm2 以上强度，表面及棱角才不会受到损坏；拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运模板时防止撞击棱角，模板运输时将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

(7) 混凝土表面不平整预控措施：严格按照施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应用足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，