技术标-市政施工组织设计-上海完整版

范围 倒虹吸管 其他管道 注：闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行；

管径＜700mm 管径700—1500mm 管径700—1500mm 每个井段 每个井段 每三个井段抽验一段 每三个井段抽验一段 点数 1 1 1 1 灌水测定，计算渗水量 闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m；如上游管道内顶至检查高度不足2m，试验水位可至井口为止； 对渗水量测定时间不少于30min。 2）、闭水试验允许渗量 实测渗水量按下式计算：

q=W（T*L）

式中 q——实测渗水量，L(min2m)；

W——补水量，L；

T——实测渗水量观测时间，min； L——试验管段的长度，m。

管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。 11、沟槽回填

当管道闭水试验合格后，即可进行沟槽回填，所有管道均采用粗砂（细度模数3.1～3.7）坞膀至管顶以上50cm，粗砂干重不小于16KNm。坞膀以上沟槽回填采用石灰土（素土掺加4％石灰均匀拌和）回填至路基上路床底面或原地面（以标高低者为控制）。回填石灰土应薄层轻压，每层压实厚度宜10～15cm，分层夯实，不得用淤泥、腐殖质土、杂填土及含大石块土回填。

当上下交叉管道间的净距小于20cm或管道覆土厚度（路床顶以下）小于70cm时，须按排通“PT07-03”加固图进行施工。

本工程窨井均位于路面范围内，井室周围的应用石灰土回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进

行。沟槽部分压实标准如下：

项目分类 胸腔部分 管顶以上50cm内 管顶50cm以上 3.4 桥梁工程施工方案

本工程共有2座跨河桥，分别是：跃进河桥（13m+13m +13m），采用三跨一联预应力钢筋砼简支空心板梁，下部采用φ800的钻孔灌注桩，桩柱式墩、台；红星河桥（13m+13m +13m），采用三跨一联预应力钢筋砼简支空心板梁，下部采用PHC-AB型φ600的预应力高强砼管桩。桥台下部结构为桩柱式。 3.4.1 红星河桥PHC管桩

红星河桥下部采用PHC-AB型φ600的预应力高强砼管桩，桩身混凝土强度等级C80,桩芯C30混凝土。总长1840m。 3.4.1.1 PHC管桩工艺流程

压实度（％） >90 >85 符合土路基压实标准

临时设施施工方案材料计划经监理验收合格场地平整承载力满足要求经监理验收合格桩基质量人员证件管桩质量经监理验收合格桩位放样桩机垂直度合格桩机就位起吊第一节桩首节沉桩管桩垂直度合格接 桩焊接质量满足要求次节沉桩管桩垂直度合格送桩至设计标高成桩-移位管芯砼灌注截 桩管桩检测

3.4.1.2 施工准备

1、掌握试桩位置的工程水文地质资料、周边环境的有关资料、管桩的产品合格证及说明书；

2、场地完成围堰、截流、填土，三通一平、排水畅通，满足打桩所需的地面承载力； 3、处理场内影响管桩施工的高空及地下障碍物； 4、对桩基施工作业人员进行技术及安全交底；

5、对预应力管桩成品的验收（管桩外观质量检查）。 3.4.1.3 桩位放样

根据设计文件编制施工桩位图，经监理工程师认可后方可进行施工放样。根据计算出的控制桩位坐标用全站仪分片放出控制桩位，再根据控制桩用经纬仪、钢尺等放出每个施工桩位。在每个桩位上撒出与桩径相同大小的石灰圈，圆心位置用小木桩标记，并保护好桩橛，避免机械移位挠动桩位 3.4.1.4 桩位就位

桩机性能应能满足施工要求，并且机械状况完好，移位设施等必须具有足够的强度、刚度且能保持桩机的稳定性。正式施工前由专人负责对桩机进行检查，保证桩机正常工作。场地平整完毕后桩机进场，在桩位附近现场组装。经调试运转正常后用桩机自身的行走机构移动至桩位上并将桩帽对齐桩位。 3.4.1.5 起吊管桩

先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住吊点（距桩上端0.3倍桩长处），起动机器起吊预应力管桩。在起吊过程中，应防止冲撞和发生附加弯矩。将桩头移入桩帽内，用钢丝绳捆绑并控制桩的下端，使桩尖对准桩位中心，利用卷扬机左右移动桩架微调对中，同时利用经纬仪从两个方向控制桩身垂直度使其小于0.5%。 3.4.1.6 静压成桩

桩尖就位、对中、调直：对于步履式全液压静压桩机而言，通过大、小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。

压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧工程桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。每次压桩行程为2m。当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧压桩，如此循环。 3.4.1.7 接桩及焊接

当第一节桩打到离地面1.0m左右即停止沉桩开始接桩，在接桩前，将管桩上下端预埋件的表面特别是焊接坡口用钢刷清理干净，直到其焊接坡口处刷出金属光泽，然后在第一节桩的桩头加上定位板，将上节桩吊放在下节桩端板上。保证上下桩头的错位偏差不大于2mm，上下桩节轴线偏斜不大于0.3％的桩长且各节偏斜应反向错开。

采用焊接接桩，上下桩头对齐后如桩头之间存在间隙，应用铁片垫实。焊接时先在桩端四个角点焊固定，然后两个焊工同时对称焊接，以减少焊区焊缝变形。焊接时要及时清除焊渣，焊缝要连续、饱满，确保焊缝质量。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合规范要