XX工程钢结构施工组织设计

6.8.1.6项目经理部施工工程师根据施工组织设计或工程施工需要提出劳动力计划，施工机械、 工器具计划，根据施工图纸提出材料计划，经项目经理部确认后报公司相关部门。 6.8.1.7 项目经理技术经理组织各施工管理人员对工程所涉及的《钢结构施工规范》、《钢结构工程质量检验评定标准》等规范及标准进行学习。

6.8.1.8项目经理部技术经理在业主的协调下负责与土建单位办妥有关工程设备的基础、控制点的移交手续，同时作好复测记录。

6.8.1.9工程开工前，项目经理部技术经理、安全经理负责向施工工程师、质量经理、材料工程师等，对工程范围及有关衔接部位的注意事项，质量评定标准，关键工序和特殊工序的控制要求，采取的安全措施等进行技术交底，并作好记录。

6.8.1.10分项工程由专业工程师负责向班组长、作业人员交底并作好记录。

6.8.1.11在施工前，对分包队伍的相应操作者进行检查，是否具备相应的操作资质，并留有复印件以便查询。

6.8.1.12在施工准备工作一切就绪后，填写开工报告，并请业主审批，作为正式开工的依据。 6.8.2施工过程的控制

6.8.2.1人员控制：本工程的各管理人员，项目经理、安全经理、施工经理、施工工程师、质量经理、材料工程师应具备相应的证书；特殊工种，焊工、电工、起重指挥、吊车驾驶、铲车驾驶、机动车驾驶、架子工等应具备与其工作相符的特殊工种上岗证。

6.8.2.2施工设备控制：本工程所用的大型施工设备为吊车，铲车、机动车；小型设备为电焊机、气割、砂轮切割机、现场控制电箱；其余为小型电动工具。大型机械设备由项目部施工经理统一调度使用，具体由驾驶员维修保养，小型设备和小型电动工具由项目部仓库管理员进行管理，根据现场实际情况进调配使用，项目部指派保养电工进行维修和保养。 6.8.2.3技术工艺控制：

6.8.2.3.1在每道工序工作前，由班组长对操作人员进行施工交底，工序结束，由操作者本人及班组长进行检查，重要工序由专业工程师和质量经理进行检查，检查合格、进行下道工序，检查不合格，现场分析原因，下达质量整改通知单进行质量整改，整改合格后方可进入下道工序。

6.8.2.3.2对于设计修改，要有设计修改通知单；如非设计修改，需由业主及监理确认后方可修改；修改的部位要在项目部保存的施工图上反映出来；对施工工艺进行修改，必须由专业施工工程师编写修改方案，项目部技术经理审核批准，重大的工艺修改要报公司工程管理部，并由公司总工程师审核批准。

6.8.2.4环境控制：本工程的施工高峰期在秋冬季节，风、雨较多天气寒冷，现场焊接较多，要注避风、防雨，如有特殊的温度要求，要进行加温措施，具体措施在施工工艺中体现。

6.8.3验收和交付过程控制

6.8.3.1在中间验收和最终交工验收之前，项目部技术经理组织项目部各专业施工工程师和质量经理对即将验收的项目进行内部自查，并将检查的结果通知施工班组，对存在的缺陷责令班组限期消缺。

6.8.3.2在项目部自查和消缺结束后，再请公司有关部门对需验收的项目进行预验收，并将结果通知项目部。

6.8.3.3在公司有关部门的预验收合格后，请业主及监理进行验收，对在验收过程中提出的疑问进行解释，对业主及监理提出的要求整改的地方及时派专人进行限期整改，并将整改结果上报业主及监理。

6.8.3.4对在验收过程中涉及的资料，在验收之前要进行整理，并满足业主及监理对资料的要求。

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6.8.4特殊过程的控制 6.8.4.1典型施工

6.8.4.1.1本工程的典型施工为桁架吊装

6.8.4.1.1.1桁架吊装方案由项目部技术经理组织各专业施工工程师负责编制施工方案，技术经理审核，总工程师批准后实施。

6.8.4.1.2技术质量部对典型施工过程进行跟踪，监督检查，并帮助完善典型施工工艺，解决施工中出现的问题。 6.8.4.2特殊过程和关键过程

6.8.4.2.1本工程的特殊过程和关键过程为：测量放线、隐蔽工程、高强度螺栓连接、钢结构厂房定位跨安装、焊接。

6.8.4.2.2测量放线：根据土建移交的测量资料和业主提供的资料，对现场的预埋螺栓进行复测，并填写复测记录。按照图纸的要求引测水准高程，并在预埋螺栓上作好标记。

6.8.4.2.3隐蔽工程：本工程的隐蔽工程为二次灌浆。按设计要求选用灌浆材料；如需原材料试验，将进行必要的原材料试验，在施工过程中做试块，进行强度试验。 6.8.4.2.4高强度螺栓连接：在连接之前对高强度螺栓进行复验，在施工过程中严格控制扭矩值，并进行旁站监督，终拧结束的高强螺栓，用红油漆作好标记，作好记录，并请业主及监理进行现场检验。

6.8.4.2.5钢结构厂房定位跨安装：在安装之前，调整预埋螺栓柱底标高，并在柱底板标出安装中心线。安装过程中，柱底版中心线与地面轴线对齐，并用经纬仪控制立柱垂直度，在调整结束后，终拧高强螺栓，作好安装调整记录。

6.8.4.2.6焊接：本工程焊接的部位较多，且要求严格，要求焊缝进行100%的超探。在焊工到场后，对焊工进行培训，并进行现场考核，只有考核合格者才能进行操作；按设计要求选用焊条，焊条要进行焙烘，温度按工艺要求控制，现场要有保温桶，随取随用，每个焊接点要敲焊工编号的钢印；焊接完毕后进行探伤，探伤合格才能安装，否则进行返工。

6.9检验与试验控制

6.9.1进货检验（6.6节已有说明） 6.9.2工程检验：

6.9.2.1本工程实行三级检验制度；每道工序完工后，由操作者进行自检，并填写自检记录表；自检合格后，由班组长进行互检；班组长检验合格后，由各专业施工工程师或质量经理进行专检。

6.9.2.2在进行隐蔽工程前，由各专业施工工程师和质量经理对隐蔽工程的内容进行检查，符合要求后，填写《隐蔽工程验收记录》，并报业主及监理进行现场检验，业主和监理检验合格后，在进行隐蔽。

6.9.2.3在分项、分部工程完工后，及时填写分项、分部工程评定表。分项工程由工程负责人组织各专业施工工程师、班组长进行评定，项目部质量经理进行核定；分部工程由工程负责人进行评定，公司技术质量部专业工程师进行核定；单位工程由公司总工程师组织公司有关部门进行评定，并经设计部门和建设单位或监理单位确认后，由建设主管部门进行质量检验核定。 6.9.3最终检验和试验

本工程的最终检验首先由项目部自行检验，包括对现场的检验和对竣工资料的检查；然后报公司技术质量部，由公司技术质量部派专人到工地进行检验和竣工资料的检查。

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6.10检验、试验和测量设备的控制

6.10.1本工程所用的检测设备为全站仪、经纬仪、水准仪，扭力扳手、水平尺、钢卷尺、焊接量规等。主要用于定位轴线的复测、钢结构立柱的垂直度、标高、沉降的检测，焊缝的检查等。

6.10.2以上检测设备、计量器具项目部指派专人保管、使用，定期由公司物资供应站负责检定、保养。做好计量器具和试验设备的台帐。对其进行周期检定或校准。凡经检定或校准的设备必须标识。越期或损坏的器具和设备通知公司物资供应站主管人员，经同意后在计量器具上贴上封存标识，停止使用。发现检验、试验和测量设备偏离校准状态时，应立即停止使用，及时交公司送检。 6.11检验和试验状态的控制 6.11.1检验和试验状态分： a. 待验 b. 检验合格 c. 检验不合格 d. 检验结果待定

6.11.2检验和试验状态采用记录、报告文件、标牌、标签、隔离堆放等方法进行标识。 6.11.3材料进场后，材料工程师负责按不同规格、型号、等级分开堆放，并挂“待验”进行标识。

6.11.4对经检验和试验的材料、堆放在外的可用标牌进行标识，入库的可用标签、记录等方法进行标识。

6.11.5凡检验和试验不合格的材料须隔离堆放，防止混淆和误用。 6.11.6过程的检验和试验用“质量检验评定表”，“隐蔽工程验收单”及试验部门提供的“检测试验报告”等记录方法进行标识。

6.11.7钢结构主体结构的检验和试验状态以记录、报告和通知进行标识 6.11.8施工过程中只有当检验和试验状态为合格时，下道工序方可施工，检验和试验状态为不合格时，须返工，未收到检验和试验记录或报告为待定状态，不许进入下道工序施工。 6.12不合格品控制

6.12.1不合格品的分级

不合格品分为严重不合格品、一般不合格品、轻微不合格品。

6.12.1.1影响结构安全和设备使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷；严重影响设备和相应系统的使用功能；一次直接经济损失5万元（含5万元）以上者为严重不合格品。 6.12.1.2产品质量不能符合规定要求，但经返修（或不返修）后能满足预期的使用要求，可以让步接受的产品；一次直接经济损失在5万元以下1万元（含1万元）以上者为一般不合格品。

6.12.1.3按质量标准，对于“一般项目”或“实测项目”不符合标准要求，但不影响使用或经返工达到规定要求的产品；一次直接经济损失在1万元以下者为轻微不合格品。 6.12.2管理程序

6.12.2.1施工中发现不合格品后及时标识。

6.12.2.2质量经理 技术经理确定不合格品的范围，并作好记录。 6.12.2.3技术经理和质量经理对不合格品进行分级评价。 6.12.2.4一般不合格品由施工工程师负责整改。 6.12.2.5较大、重大不合格品由质量经理向技术质量部报告，由公司技术质量部组织总师室、工程部进行处臵。必要时会同业主及监理共同处臵。 6.12.2.6重大不合格由技术质量部书面向局科技处报告。

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6.12.2.7经过返工、返修使其满足规定要求或并不符合规定的要求但仍能满足使用要求即为处理完毕。但应由质量经理和技术经理按质量标准重新进行检验。 6.12.2.8对不经返修作为让步接受的产品，必须由技术经理向业主提出让步申请，经业主签认后方可投入生产。 6.13纠正和预防措施

6.13.1纠正和预防措施范围同《质量保证手册》4.14 6.13.2责任人职责

6.13.2.1本工程由公司总师室负责纠正和预防措施的技术问题审核。

6.13.2.2技术质量部负责施工过程中实际或潜在的不合格纠正和预防措施的指导、检查、监督。

6.13.2.3项目部做好施工过程中实际或潜在的不合格的纠正和预防。 6.13.3纠正措施

6.13.3.1技术主观负责收集、处理业主或监理对产品质量的信息。

6.13.3.2技术经理负责施工中的产品过程和质量体系有关不合格产生的原因进行分析和调查、并做好记录。

6.13.3.3技术经理组织有关技术人员对结果及时判定不合格纠正措施。 6.13.3.4总师室负责对项目部提交的重大不合格的纠正措施报告进行审核。 6.13.3.5技术质量部质量管理人员、项目部质量经理负责纠正措施的有效执行。 6.13.3.6总师室将有效的纠正措施纳入相应的文件化程序。 6.13.4预防措施

6.13.4.1技术经理负责收集施工中的质量信息、顾客意见、质量记录并分析产品质量趋势，以发现潜在的不合格。

6.13.4.2技术经理组织有关技术人员分析潜在的不合格原因，制定预防措施，将质量事故控制在未发现或初发阶段。

6.13.4.3总师室对判定重大预防措施进行审核。

6.13.4.4技术经理、技术质量部质量管理人员检查、督促预防措施大实施。 6.13.4.5技术经理对采取的预防措施有关信息同时提交管理者评审。 6.14搬运、储存、防护和交付

6.14.1搬运,储存,防护和交付措施范围同<<质量保证手册>>4.15 6.14.2责任人职责

6.14.2.1工程管理部负责实施监督管理.

6.14.2.2物资供应站负责采购材料和业主提供产品的搬运,储存,防护控制,并实施监督. 6.14.2.3技术质量部负责工程竣工交付控制,并实施监督检查. 6.14.2.4项目经理部对搬运,储存,包装,防护和交付负责组织实施. 6.14.3搬运

6.14.3.1本工程的大型钢构件在安装之前需要由堆场驳运至吊装现场，在驳运的过程中要防止构件的变形。

6.14.3.2针对现场情况,工程管理部指导项目部制定搬运方法,并配备必要的资源,以确保搬运产品的安全。

6.14.3.3项目部按制定的搬运方法(特殊搬运方案)组织实施,并作好搬运交底记录。 6.14.4 贮存

6.14.4.1物资供应站帮助,督促项目部按不同物资分类入库进行贮存保管;对易燃,易爆,有毒的物品除专库贮存,保管外,还规定应急措施并设臵必要的标识。

6.14.4.2工程中使用的高强螺栓要有专门贮存的地方，同时要按不同的规格进行存放。

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