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孔眼内还保留一半的孔深。
c、预裂爆破孔的预裂缝宽度一般不宜小于5mm。 3、钻爆作业
(1)、钻爆作业必须按照钻爆设计进行。当开挖条件出现变化时,爆破技术应随围岩条件的变化而作相应改变。
(2)、钻炮眼前应绘出开挖断面的中线、水平和断面轮廓,并根据爆破设计标出炮眼的位置,经检查符合设计要求后,方可钻眼。
(3)、炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定,并应符合设计精度要求。 (4)、钻眼完毕,应按炮眼布置图进行检查,并做好记录,经检查合格后,方可装药。
(5)、装药前应将炮眼内泥浆、存水及石粉吹洗干净,所有装药的炮眼均应及时堵塞炮泥,周边眼的堵塞长度不宜小于200mm。
(6)、采用预裂爆破法时,应从药包顶端超堵塞,不得只在眼口堵塞。 采用电力起爆时,应按《土方与爆破工程施工及验收规范》(GB J201-1983)中的爆破工程部分规定及《公路隧道施工技术规范》(JTJ F60-2009)的有关规定执行。
(7)、周边眼以一次同时起爆为宜。当在软岩地段必须对爆破震动加以控制时,周边眼可根据地质条件分组起爆。
(8)、爆破后应设专人负责清帮清顶,同时要对开挖面和未衬砌地段立即进行检查,如察觉可能产生险情时,承包人应采取措施,及时处理。
(9)、核心围岩的开挖爆破,不得对已衬砌结构的安全产生影响甚至破坏。 4、施工支护
A、施工支护措施,应紧随开挖面及时施作,确保施工安全,并控制围
岩变形和减少围岩暴露时间。它可作为开挖面临时支护,亦可作为永久衬砌的一部分。临时支护包括喷射混凝土、锚杆、锚杆与喷射混凝土并用,锚杆、挂钢筋网与喷射混凝土并用。
B、不同类别的围岩,应采用不同结构形式的施工支护。
a、Ⅰ、Ⅱ级围岩支护时,宜采用局部喷射混凝土或局部锚杆,为防止
岩爆和局部落石,可局部加栓钢筋网。
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b. Ⅲ、Ⅳ级围岩可采用锚杆、锚杆挂网、喷混凝土或锚喷联合支护,
Ⅳ级围岩必要时可加设钢架。
c.Ⅴ、Ⅵ级围岩宜采用锚喷挂网的联合支护形式,并可结合辅助施工方
法进行施工支护。
d.当地质条件差、围岩不稳定时,可采用构件支护。 (1)、喷射混凝土 A、一般要求
a、在喷射混凝土施工前28d,承包人应提交喷射混凝土的施工方案,
包括喷射方式、机具设备、操作方法、混合料配合比及外加剂等,并附简要说明,报请监理人批准。
b.在每一开挖面施工现场,承包人应始终最少拥有一台可正常操作的喷
浆机组,在使用前应经检查并批准。承包人还应有备用设备,当出现故障时,能立即投入使用。
c.喷射混凝土前,应埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的
厚度。
d.喷射作业区的气温不低于+5℃,混合料进入喷射机温度不低于+5℃。 B、材料、设备
a.喷射混凝土采用的原材料及细集料与粗集料的级配应符合《锚杆喷射
混凝土支护技术规范》(GB 50086—2001)的规定。
b.承包人应定期检查料堆中集料的含水量。
c.早强剂和速凝剂:凡喷射混凝土拟用于堵塞漏水灌浆,或要求支撑加
固尽快达到强度值,可掺加早强剂于混合料中。为使喷射混凝土在喷射后达到速凝,可掺加速凝剂于混合料中。速凝效果要求初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10 min。该外加剂对所用水泥的适应性和其他因素均应在施工前通过实验室试验,并经监理人认可。
d.喷射混凝土加筋,非镀锌焊接钢筋网应符合《锚杆喷射混凝土支护技
术规范》(GB 50086—2001的规定)。
e.喷射钢纤维混凝土所用钢纤维其质量及技术要求应符合图纸要求,并
应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086-2001)及《纤维混凝土结构
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技术规程》(CECS38:2004)的有关规定。
f.喷射混凝土的用水应采用清洁的饮用水,pH值不小于4、硫酸盐含量
(以SO42-计)不超过1%的清水(按重量计)。在喷射混凝土的用水中,含有的有机物和无机物应以不损害混凝土的质量为准。
g.喷射设备应能连续均匀混料并喷射。混料设备应严格密封,以防外来
物质侵入。在混合料中添加钢纤维时,宜采用钢纤维播料机。
h.空压机应适用于所选用喷射设备,并具有足够的气压和流率,且应保
持连续优质作业。
喷嘴水压必须高于压缩空气的压力,施工中必须保持连续供水。 ⅰ.喷射混凝土的物理力学性质: 混凝土强度等级 密度 1d龄期抗压强度 弯曲抗压强度 C20(20MPa) 2200㎏/m3 ≦5MPa 11MPa 抗拉强度 弹性模量 与围岩粘结强度 (Ⅰ、Ⅱ级围岩) (Ⅲ级围岩) 1.1 MPa 2.1×104MPa ≦0.8MPa ≦0.5MPa C、配合料设计与施工前的试验
施工前试验应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086—2001)
的规定进行。标准试块按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086—2001)附录F及《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)制作并进行各种龄期的抗压强度试验。
喷射混凝土与围岩的粘结强度试验宜在现场按《锚杆喷射混凝土支护技
术规范》(GB 50086—2001)附录A的规定进行。
承包人应于施工前至少28d,在监理人在场的情况下,为每种不同材料
和配合比的喷射混凝土最少制作3块试验板,并进行养生。经各种龄期养生后的试验板按规定加工成立方体试块,送交监理人检查认可后,即进行各龄期的抗压强度试验。
D、作业要求
a.隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土,以防岩体发生松弛。 b.按施工前试验所取得的方法与条件进行喷射混凝土作业,在喷射混凝
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土达到初凝后方能喷射一下层。首次喷射混凝土厚度应不少于50mm,另有批准或按图纸所示者除处。
c.喷射作业应分段、分片依次进行,喷射击顺序应自下而上进行,每段
长度不宜超过6m。
d.喷射混凝土作业需紧跟开挖面时,下次爆破距喷射混凝土作业完成时
间的间隔不不小于4h。
e.图纸上所示,喷射混凝土的厚度应分层喷射,喷射混凝土厚度应用批
准的方式测定。在隧道全长内每隔10~20m至少要取一处试件,从拱中心向两侧边墙每2m取样用以确定强度是否符合要求,取样时要注意不要在有水的部位取样。
f.喷射混凝土的回弹物不得重复利用,所有的回弹混凝土应从工作面清
除。
g.喷嘴应与受喷面保持垂直,同时与受喷面保持一定的距离,一般可取
0.6~1.0m。
h.当受喷面有水时,先清除岩层表面之水,混凝土中可根据试验结果增
添外加剂。
i.开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时,应保证将其背面喷射填满,粘
结良好。
j.新喷射的混凝土应按规定洒水养护。
k.工程验收前,喷射混凝土如有气孔、缺陷或损伤等均应修复完好,该
项费用由承包人自负。
l.应按照本章第507.03小节的防尘要求,确保洞内清新的工作环境,
减轻喷射混凝土作业中造成的粉尘影响;加强通风设施;采用集尘机捕捉粉尘。
m.喷射钢纤维混凝土的施工作业,尚应符合下述规定:
(a)水泥的强度等级不应低于32.5号,混凝土强度等级不低于C20,
粗集料最大粒径不得大于15mm。
(b)添加速凝剂时,其掺量应通过试验确定。
(c)钢纤维的抗拉强度应大于380MPa;直径0.3~0.5mm;长度20~
25mm,且不得大于25mm;掺入量为混凝土混合料质量的3%~6%。
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