第5章 模锻工艺及锻模设计 - 图文

5 冲孔连皮

模锻不能直接锻出通孔，因此，在设计热锻件图时，必须在孔内保留一层连皮，然后在切边压力机上冲除掉。 问题：

过薄，锻不足并要求较大的打击力，模具凸出部分加速磨损或打塌； 过厚，冲除连皮困难，锻件形状走样，浪费金属。

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6 技术条件

锻件图

带连皮的锻件，不需绘出连皮的形状和尺寸，因为在检验用的锻件图上连皮已经切除。

零件图的主要轮廓线应用点划线在锻件图上表示出来，便于了解各部分的加工余量是否满足要求。 凡在锻件图上无法表示的有关锻件质量及其它检验要求，均列于技术条件的说明中。 一般技术条件包含如下内容：

1）未注明的模锻斜度和圆角半径； 2）允许的错移量和残余飞边的宽度； 3）允许的表面缺陷深度； 4）表面清理方法；

5）锻后热处理方法及硬度要求；

6）需要取样进行金相组织检验和力学性能检测时，应在锻件图上注明取样位置。

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第三节 开式模锻的变形特征及终锻与预锻模膛设计 一、开式模锻的变形特征

开式模锻时变形金属的流动不完全受模腔限制，多余金属会沿垂直于作用力方向流动形成飞边。随着作用力的增大，飞边减薄，温度降低，金属由飞边向外流动受阻，最终迫使金属充满型槽。 1 开式模锻的变形特征

四个阶段：镦粗变形、形成飞边、充满模膛、打靠。

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2 飞边槽的作用

（1）造成足够大的横向阻力，迫使金属充满模膛； （2）容纳毛坯上的多余金属，起补偿与调节作用；

（3）对于锤类设备上模锻，可缓冲模具撞击，提高锻模寿命。

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