2017年蓄水池施工方案

后，进行切割与底板混凝土上表面平齐，表面涂刷防锈漆。 5.5模板工程 5.5.1模板制作

水池池壁外侧、池壁里测、支柱及顶板采用钢模板 5.5.2模板安装

（1）钢模板安装前，应先检查垫层表面是否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调整好模板安装底面标高，在垫层表面上弹出边线。

（2）模板竖缝及水平采用海棉密封条缝拼缝严密。

（3）模板立好后，应检查校正截面尺寸、垂直度、平整度及顶标高。 （4）模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证达到优良。

（5）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷色拉油隔离剂。 （6）浇筑混凝土墙，模板内的杂物应清理干净。 5.5.3 模板加固

（1）模板外侧与垫层交接处采用水泥砂浆抹严,防止漏浆。

（2）外支撑脚手架采用垂直支撑及斜支撑,侧模与斜撑的夹角不小于450，斜撑应牢固、支撑在四周的架管上。

（3）加固采用脚手架外支撑及内穿对拉螺栓加固，池壁对拉螺栓采用M14对拉螺栓，间距为600×600mm。紧贴模板安装横竖间距600mm架管作为肋板。

（4）池壁里外搭设双排脚手架，脚手架立杆间距为1.20m，水平杆间距为1.50m，步距为1.50m。在脚手架上安装斜支撑与模板架管连接牢固。 5.5.4模板拆除:

（1）池壁模板及支柱模板只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。 （2）顶板模板当混凝土强度达到100%才进行模板拆除工作，模板拆除时注意混凝土表面的保护。

（3）模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆。先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。 5.5砼工程

5.5.1砼的配制：砼中砂采用细度模数大于2.3中砂、石采用粒径为5～25mm连续级配的碎石、水泥选用P.O.32.5普通硅酸盐水泥、Ⅱ级粉煤灰，配制首先由试验室试配，再确定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及外加剂用量。

5.5.2砼的搅拌运输：由现场搅拌站集中拌制。砼拌制过程中，混凝土中砂、石、水泥、外加剂用量根据实验室配合比通知单确定，及时测定砂石含水率，调整施工配合比，拌制时间应充分，不小于90s。混凝土坍落度控制在12～14㎝。 5.5.3砼的浇筑：

本蓄水池工程采用自拌砼。

（1）水池底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，浇筑速度不小于30m3/h，每浇筑底板1.0m宽度范围内的浇筑时间为11min，混凝土的初凝时间为4 h，不会出现冷缝现象。

（2）水池池壁砼的浇筑采用整体分层浇筑方法，分层厚度为500mm，浇筑一圈的混凝土方量为12 m3，大约浇筑时间为24min小于混凝土的初凝时间为4 h，不会出现冷缝。

（3）支柱混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度可在40cm左右，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。

（4）顶板混凝土浇筑采用赶浆法施工，连续浇筑。

（5）砼的振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，应严格做到“快插慢拔”以利气泡排出。砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，每次移动位置的距离不宜大于40cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉、且无气泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，保证砼内实外光。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板。振捣由专人负责，实行挂牌作业。

（6）砼收面：当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将砼表面压实赶光。对于砼表面，抹面时，掌握好平整度，面层要反复压光。

（7）砼的入模自由倾落高度不超过2m，使砼在浇筑时不产生离析现象。 （8）混凝土试块制作

在砼浇筑过程中，每100m3制做标养28天抗压试块、抗渗试块各一组。

（9）砼的养护：防止混凝土裂缝产生。混凝土浇筑完毕后，12h内应在其表面覆盖一层塑料布进行养护。

（10）砼浇筑分二期：一期砼底板与50cm池壁高同时浇筑，在池壁内预埋止水钢板。二期3.5m高池壁与顶板同时浇筑。 5.6土方回填施工

5.6.1回填土采用素土回填，回填土来源于弃土场，施工采用机械回填，施工前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度，在墙体表面弹标高线控制每层铺设平整度。

5.6.2质量要求 （1）回填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。 （2）回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定。

（3）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层虚铺土厚度为250ｍｍ，每层铺摊后，随之耙平、进行机械碾压，每层至少碾压四遍，碾压应一碾压半碾，行行相连。

（4）回填土每层填土碾压完备后，应按规定100m2取一个点进行环刀法取样，测出的质量密度，根据现场的击实试验，测定最大控制干密度，因回填土压实系数≥0.97 ，达到要求后，再进行下一层的铺设。

（5）全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补填夯实。 5.7抹灰工程

5.7.1水池外壁、内壁和顶板顶面，用1:2防水水泥砂浆抹面，厚20mm水池顶板底面、支柱和导流墙等表面可用1:2水泥砂浆抹面，厚15mm.

5.7.2为提高水池的不透水性，池内的1:2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与砼施工缝错开。 5.8脚手架搭设

5.8.1脚手架采用Φ48×3.5 mm国标架管搭设，连接扣件必须符合国标要求。

5.8.2池壁外侧搭设双排脚手架，池壁里侧底板混凝土浇筑完毕后搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1.2 m，水平杆间距0.9 m，步距为1.5 m。脚手架采用十字扣件，旋转扣件，对接扣件连接牢固。满堂红脚手架顶部采用可调支座调整顶板模板的标高。 5.9.1池顶PVC防水卷材采用空铺法

即铺贴PVC防水卷材时，卷材与基层仅在防水层的整体四周一定宽度内粘结；其余部分不粘结的施工方法。空铺法的施工工艺流程如下：

基层找平清理--弹线--卷材预铺设--卷材接缝搭接焊--特殊部位处理--固定、压边--密封材料封边--验收。

首先卷材预铺设参照满粘法，纵向搭接宽度为50mm。其次，仅将整体防水工程的四周部位卷材进行满粘，并焊接搭接缝。横向采用对接处理，其上用200～250mm宽的无复合层(N类)PVC卷材覆盖搭接、施焊。 5.9.2PVC卷材的焊接工艺

PVC卷材之间的纵向搭接宽度为50mm，横向宽度为lOOmm．采用焊接工艺时，焊嘴与焊接方

向成45。角，压辊与焊嘴平行并保持约5mm左右距离，滚压不宜过快。

使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊，一般为两道，焊接温度控制在第6档，每道焊接有效宽度为15mm～20mm。

使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽度为25mm。 焊接要求：应在焊前预焊一道，宽度不宜过宽，使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量。焊接边缘应有熔浆溢出，但不得出现烧焦现象。 6.劳动力配备及工期

6.1本工程计划开工日期为2011年8月25日，完工日期为2011年9月28日，共计35个日历天。施工准备2天，定位测量1天，土方开挖2天，垫层施工1天，蓄水池池壁及底板施工9天，蓄水池池壁、顶板施工15天，土方回填3天，清理现场及验收2天。 6.2 劳动力配置

编号 1 2 3 4 5 6

7.工程建设标准强制性条文

7.1 建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件要求。

7.2 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件。 7.3涉及结构安全的试块、试件以及有关材料,应按规定进行见证取样检测。 7.4检验批的质量应按照主控项目和一般项目验收。

7.5对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 7.6基坑周边严禁超堆荷载。

工种 木工 钢筋工 壮工 电工 砼工 电焊工 人数 3 8 12 1 3 1 7.7基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。

7.8垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后，铺填上层土。 7.9钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。