精轧、卷取及运输区设备单体试运转方案

日钢1580热轧带钢工程

精轧机、层流冷却装置、卷取机、运输区及检查线

设备单体试运转方案

编制：

审核：

批准：

宝冶建设日钢工程项目部

2006年10月20日

目 录

一、 试车前的准备和检查工作 二、 试运转规程

三、 日钢项目部试运转组织机构 四、 精轧机单体试运转 五、 层流冷却装置单体试运转 六、 卷取机单体试运转

七、 运输区及检查线设备单体试运转 八、 试运转安全措施 九、 试运转机具材料 十、 附表（单体试车合格证）

一、试运转前的准备和检查工作

1、试运转前的准备工作

— —所有参加试运转的人员应知道试运转对象——设备名称、数量，试运转起止时间； — —技术人员编制有针对性的试运转（含安全措施）方案、规程和记录，以及试运转用的 润滑油脂清单（主要是第一次充填量）；

— —试运转工人要学习试运转（含安全措施）方案、规程和记录，以及试运转用的润滑油 脂清单等内容；

— — 准备试运转期间用的工具、器材和材料（含试运转润滑油脂）； — — 准备安全防护用品和设施，还要有充足的照明设施；

— — 要检查设备二次灌浆是否已经完成，其混凝土是否已经达到设计强度； — — 要检查设备上有无漏装的零件、各种螺栓是否紧固； — — 要检查安全装置（罩、挡、销等）是否齐全和安装妥当； — — 要检查手工加油点是否充填油脂；

— — 要检查设备上是否有无用的杂物或零件，并对设备及其周围进行一次彻底的大清扫； — — 试运转所需要的各种能源介质供应系统和输送设备应先行试运转。 2、启动设备之前应注意的检查工作

— —启动设备之前要再次打扫设备周围的清洁。检查设备上是否有多余的零件和杂物没有清理下来，灰尘和废油是否清除干净。

— —检查人工加油部位或加油点是否漏加油或少加油。对于电动机上的齿轮联轴器可暂时 不加油，等电动机空转或确认旋转方向后，连上联轴器再立即加足油脂。

— —检查所有地脚螺栓和连接螺栓是否拧紧，对小规格的螺栓应用扳手进行再拧紧检查，对较大规格的螺栓应用大锤敲击螺母进行检查。同时检查零部件是否有损坏和漏装现象。 — —检查设备是否有任何介质的渗漏现象。 — —二次灌浆层是否有遗漏未浇灌的现象。 — —检查极限开关是否漏装。

— —检查安装中为防止安全制锁的临时固定措施和其它安全措施是否拆除。 — —检查作往复运动机件的上下死点有无相碰的物件。 — —检查需要调整的物件是否留有间隙，以防止运转时相碰撞。

— —检查液压系统的换向阀入口阀门是否关闭，油缸和管道上排气阀的组合件是否齐全，

排气阀是否拧紧。

— —检查气动系统阀架的入口阀门是否关闭，气缸上排气阀的组合件是否齐全，或排气阀是否拧紧。

— —支承辊是惰性辊，应检查轧辊辊身上是否有油脂。有油脂一定要清理干净，否则轧机 启动时，工作辊或中间辊与支承辊之间产生“打滑”现象，导致支承辊被磨出痕迹来。 — —对转动设备进行手动盘车确认。

二、试运转工艺规程

1、建立一个安全文明的试运转环境

设备安装完成后至试运转开始前，应将设备上及周围的杂物和灰尘清理打扫干净，暂时不用的备件和零部件应一起堆放整齐。 2、设备加油、充油和涂油

按《润滑清单》对手工加工点进行油枪加足干油，对润滑的减速机油池加足稀油，对加工的滑动面应清洗干净并涂一层润滑油脂。 3、确定旋转和运动方向

对旋转运动机械应确认电动机的正反转方向，对直线运动油缸和气缸应确认前进和后退方向。同时向电气调试人员提出正确方向，以便进行电气控制。 4、电动机空运转

电动机的旋转方向确定后，应进行一定时间的空转。空转前应给电动机轴承注入干油，以保持其运转正常。 5、盘车和点动

对旋转机械在通电运转之前，应用人力或借助工具，适当时可借助行车进行盘车，对直线运动和摆动的机械也应进行盘车，以确认无障碍和卡阻现象。

对于有些设备不易盘车时，宜采取通电点动的方式，间断地盘车（如轧机主传动和卷取机卷芯传动），但电动次数和每次间隔时间应由电气人员酌情掌握控制。 6、油缸通油前，宜将系统油压降低后，再用手工顶动电磁滑阀芯缓慢地送油和排气。 将系统压力升回到工作压力，确定活塞运动方向；再由电气控制滑阀，使活塞往

复运动几次应无爬行现象。调整活塞行程的速度和活塞缓冲器行程的速度。 7、气缸通气和调速