6S管理制度

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现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：工具、物料、工装台、叉车、垃圾箱、工作台、材料架、标志牌等。

经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。 区域线的划定方法：

◆按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、工装架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。

◆线宽要求：大量的可移动物品区域线用黄色实线，线宽为40mm—50mm；少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

◆生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。只有物品说明，无定制要求。

对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施； 产品的码放高度不允许超过工艺规定； 生产现场流动物品必须固定在区域内； 5.4.3 物料落地及物料临时存放规定：

小型物料及不易损坏的物料落地摆放，如：不锈钢管、不锈钢板、水浴汽化器、集气器等非要害物料；

大型物料及易损坏的物料不得落地，如：封头、拉带、分子筛、绝热纸、总装使用的零部件等；

正常生产情况下，物料不得临时存放在现场；如出现紧急订单及订单增加情况，物料使用者应先向车间主任汇报，并在制造部内部备案，并由车间主任指定区域，规定使用时间，使用结束后必须整理现场。

5.4.4 生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定： 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须通过覆膜的方式保存；

生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须通过覆膜的方式保存； 生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现场。

5.4.5 生产现场工作台、吸烟室、垃圾箱、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定： 生产现场工作台需定制，不得随意拖动。 生产现场吸烟室要明示标识，严格控制卫生。

生产现场垃圾箱要及时清理，每天下班前须检查自己工位的垃圾箱，外表面要随时保持

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洁净。垃圾箱内所装的垃圾量不允许超过箱体四分之三高度。

垃圾箱须规定责任人；通用垃圾箱存放的是现场垃圾废料及生活垃圾，各工位的专用垃圾箱只能存放每个工位的废料，不得将生活垃圾放入其中

生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。 生产现场各种加工、焊接、装配等都必须采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，对于有气体危害的工位需安装排风设施；员工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时清扫来的砂粒、钻屑等废弃物.

现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用缠绕拉伸膜等保护措施。

5.4.6 生产现场工具柜、货架、工作台管理规定： A.公用工具柜内工具定置管理规定：

工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。 工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。

工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定置线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。 B.公用工具柜内存放物品的规定：

a.公用工具柜内存放的物品，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。 b.工具柜内存放的物品可分为：办公用品、

文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。

◆通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用紧固工具； ◆专用工具：专门用于特殊工作的专用紧固工具； ◆刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具； ◆量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；

◆辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品 c.公用物品被借出后，要记录使用者，未及时归还或损坏要按责任人进行考核。

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C.具箱、柜定置图：

工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。 工具箱定置图要覆膜，贴挂在工具箱内侧门壁上。 工具箱定置图图例（见下图）。

专用工具 工艺文件、图纸 办公用品 文件资料 生活用品 5.4.7生产现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品的管理规定： A.工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。 附件摆放---按产品分层摆放。

零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

B.生产现场工作台案的管理规定 现场工作台案内存放物品的分类：

按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。 物品摆放规定：

抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

C.在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。 5.4.8生产现场检验区域产品定置规定：

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量具、刃具 辅助工具 山东奥扬新能源科技股份有限公司6S管理制度 AUYAN.20160319.001.001

对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、 “不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线.

废品要及时清出生产现场。 5.4.9生产现场电气设施安全规定：

电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。 在生产现场电气设备上必须放置检修警示牌，并正确使用。 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。 5.4.10生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求： 责任区域划分原则：

◆责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 ◆要遵守以下原则：

方便、就近的原则---如某员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。 明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 无遗漏原则---即“事事有人管”。

避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度

责任分工要求：

◆按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。 5.4.11车间定置线划分原则: A.地面通道线、区域线划线标准：

线用于人车物料的出行，采用地坪漆的方法，通道本身的宽度应结合实际工作需要和场地的大小视情况而定，一般采用通行、运输车辆宽度的1.5倍；

区域线用于工作区域内的功能细分，采用贴胶带（实线）的方法，区域线宽度8cm。 B.地面定置线划线标准：

大型不可移动物品在现场不需要定置，除此之外，其余物品必须定置； 定置线用于定位地面物品，线宽5cm，采用贴胶带（实线）的办法；

可移动（暂放物）物品的区域，采用贴胶带（四角定位线）的办法，区域线宽为5cm； 灭火器区域采用红色定置线，线宽5cm，采用贴胶带（实线）的方法；

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