油漆涂装检验作业指导书

************有限公司 版次：0/A

油漆涂装检验作业指导书

A版

文件编号 WJ/QA-SYS-3-005

编 制

审 核

批 准

2012-3-2发布 2012-3-2实施

1 / 5

************有限公司 版次：0/A

油漆质量检验作业指导书

1 主要内容与适用范围

本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。 本检验作业指导书适用于**********有限公司自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。 2 引用标准

下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

Q/LQB Y-4-2011 《汽车 涂层标准》

GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》 GB/T 6739-2006 《硬度铅笔测试法》

GB/T 9286-1998 《漆和清漆 漆膜的划格实验》 《自然耐候性试验标准》

3 检验条件 3.1 检验环境

检验在生产现场的检验工位进行。当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下列条件：

3.1.1 环境整洁，空气清新，不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘。

3.1.2 检验场地长度和宽度至少应超出被检产品3m，地面和墙壁均为白色，且不应反光眩目。

3.1.3 采用日光灯照明。日光灯的映像，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向。 3.2 检验人员

检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。检验人员应经过培训并得到授

权。

3.3 检验仪器及量检具 3.3.1 检验仪器：漆膜测厚仪

3.3.2 量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格），单面刀片等。 3.3.3 所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。

2 / 5

************有限公司 版次：0/A

表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、

4 检验内容

4.1 表面油漆涂层质量

流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸等外观缺陷。 4.2漆膜厚度 4.3漆膜硬度 4.4漆膜附着力 4.5耐盐雾性 4.6 耐水性 4.7 耐候性

5 检验标准及方法 5.1 涂装表面外观检验

涂层外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺进行检测，目测时在光线良好状态下，位于距被检部位0.5m处对表面呈60度角范围内观测。具体要求见下表： 序号 1 缺陷名称 缺漆露底 说明 因漏喷或喷涂量不足而未盖住底色 不允许 检验标准 2 颗粒 漆膜中有块状异物 在5cm内允许有粒度<1mm的颗粒数<4个，1～2mm的颗粒不多于1个，且无刮手之感 长度小于2mm且无刮手之感 在200×200 mm内允许有<5个，但其直径应小于0.2mm且不露底 应无 允许有但不严重影响外观 不允许 允许轻微存在但不影响外观 223 流痕(mm) 涂料向流的痕迹，严重时称流挂 4 5 6 7 8 缩孔 起皱 桔皮 杂漆发花 擦伤划痕 在漆膜上产生针状小孔且达到底层 漆膜干燥时表面产生皱纹 涂料的展平性差，整个漆面呈现桔皮状纹路 表面有异种色点或色块 漆膜受外力划伤 3 / 5

************有限公司 版次：0/A

砂纸纹 本体或底漆用砂纸打磨的痕迹 在补漆部位周围产生的雾圈 漆膜上产生锈点或接缝处流出黄锈 漆膜内含水或空气而出现鼓包 漆膜受外力碰伤 低视角隐约可见，面积小于100平方毫米 允许有轻微几乎不可见的补漆雾圈 不允许 不允许 应无 9 10 补漆雾圈 11 生锈 12 气泡 13 坑包 14 开裂脱落 15 涂层不干 16 底材凹凸 漆膜产生切断现象，漆膜呈片状脱落 不允许 漆膜烘干不良 由于底材凹凸不平影响涂层外观装饰性的现象 不允许 隐约可见 5.2 漆膜厚度：用漆膜测厚仪检验5点，取平均值。具体操作参照《GB/T 13452.2-2008》。

漆膜厚度要求为≥40μm。检验批次10%每批。

5.3 漆膜铅笔硬度：《GB/T 6739-2006漆膜硬度铅笔测定法》。硬度要求≥HB。检验频次5%每批。

5.4 漆膜附着力：根据我公司技术条件，由检查员按《GB/T 9286-1998 漆膜划格试验》的规定对产品的附着力进行试验，并记录。附着力要求≤2级。检验频次2%每批。

5.5 耐中性盐雾性：耐盐雾性：在盐雾试验箱内进行。样板要求采用透明胶带或精制腊封边，中心部位用锐利的刀片，按 60°夹角划两条交叉透底的切割线，并以与垂直线30°角放置在盐雾箱中，要求样板之间不能相互遮挡和接触。控制箱内温度在36±0.1—0.7℃连续喷雾，盐水浓度为5±1%的NaCl溶液，PH值为6.5—7.2，盐雾箱内盐雾沉降量为 80cm 2面积内每小时 1—2毫升（按至少 16小时的平均数）连续试验12小时检查一次并记录，两次检查时以后，每隔 24小时检查一次，每次检查后样板应变换位置。按产品规定的标准和时间进行检查。观察沿切割线漆膜下面锈包浸延的情况。（本标准规定的指标，均按单侧锈蚀漫延不超过2mm为准。）盐水不可循环使用。耐盐雾性要求：平衡悬架总成150h允许轻微变色，无起泡、生锈和脱落。实验频次1次/月。镀锌标准件要求72h不出现白锈，240h不出现红锈。实验频次1次/批，或顾客有要求时。

5.6 耐水性: 将样板浸在50 ±1℃的恒温水浴中, 观察漆膜变化情况, 加温在50 ±1℃保持8小时, 然后停止加热, 在保温的设备中自然冷却 16小时为一周期.每周期观察一次并记录。耐水性要求：5个循环允许变粗，但不应起泡。实验频次1次/季度。

5.7耐候性:按照《自然耐候性试验标准》的要求进行测定。结果要求6个月无起皮，无掉漆，无变色（失光率≤30%），无锈蚀（孔隙处不流黄水）。每10天记录一次，并记录工件表面变

4 / 5

************有限公司 版次：0/A

化。实验频次1次/季度。 6 检验职责与记录

6.1 根据我公司技术条件，由外检科对每批进厂油漆进行来料检验并记录。 6.2 涂装车间在生产过程中对喷漆线下线的每件产品进行油漆外观项目的检查确认。 6.3 质量保证部检查员按照5.1的要求，对漆膜外观按照工艺要求的频次进行抽检并记录。对划伤、磕碰、扭曲、凹凸、波浪等缺陷进行检查，且有检查原始记录。检验记录重点记录缺陷项目。

6.4 质量保证部监督检查员按照5.2、5.3、5.4的要求，对自制件、外协件、外委件油漆质量进行监督抽检。对下线的每批产品做漆膜厚度，硬度及附着力的检测，并记录。 6.5 质量保证部性能试验员及评审人员参照执行本检验作业指导书5.5、5.6、5.7条，对平衡悬挂总成及镀锌标准件耐中性盐雾性、耐水性、耐候性进行试验，并记录。

7 相关记录及保存期 序号 1 2 3 记录名称 油漆涂装检验记录表 质量信息反馈单 产品实验记录 记录编号 保存期 保存地点 保存形式 书面 书面 书面 二年 车间/质管部 二年 车间/质管部 二年 车间/质管部 5 / 5