#1锅炉脱硝装置组合及安装（修改版）

2#锅炉脱硝装置安装作业指导书 YSYL-ZY-GL-20 起重量t 幅度m 起重量t 46.9 30 14.7 41.8 32 13.4 35.2 34 12.2 30 36 11.2 25.9 38 10.3 22.8 40 9.6 20.2 42 8.9 18 44 8.2 16.2 46 7.7 3.6.2附着吊FZQ1650工况性能表：

幅度m 起重量t 幅度m 起重量t 6.5~10 20 36 38.8 10~22 75 38 35.8 24 67.2 40 33.1 26 60.6 42 30.7 28 55 44 28.5 30 50.2 46 26.4 32 45.9 48 24.6 34 42.1 50 23 4作业顺序、方法及要求

作业流程图

施工准备 作业指导书 图纸、技术资料 材料到货清单 施工技术交底 技术交底记录表 设备清点、检查、领用 脱硝钢架安装 进、出口烟道安装 反应器结构安装 整流装置组合安装 反应器顶板安装 整体验收 结束 清点、检查记录表 楼梯、平台安装

4.2作业内容、方法及要求

4.2.1设备及附件的清点编号：到货后，要对供货设备根据锅炉厂提供的图纸零件清单、发货清单、装箱清单进行数量清点、外观检查，实物测量，并作好记录。

4.2.1.1仔细检查设备外观有无裂纹、变形，撞伤、压扁、砂眼等缺陷，数量是否符合要求，发现问题及时反映并做好书面记录，并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝,其焊高应符合图

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纸规定。如有问题要在地面处理。损坏严重者，上报监理、业主及锅炉厂驻现场代表，确认后返厂处理。

4.2.1.2单片护板尺寸复查，包括外形尺寸长，宽及对角线的复查，发现问题及时反映做好原始记录。如有问题要在地面处理。

4.2.1.3对设备中的合金部件委托金属检验部门进行光谱分析试验，确认符合设计要求后方可通知班组施工。 4.2.2脱硝钢架安装

4.2.2.1脱硝钢架安装逐层安装找正，楼梯平台与钢架同步安装。吊装作业采用FZQ1650为主力机械，25t低驾平板车作为水平运输机械，进行设备倒运。

4.2.2.2柱底板安装：下部立柱安装前，要根据地脚螺栓孔的距离划出立柱底板的纵横中心线，并打上样冲。吊装时施工人员应扶稳柱底板，避免柱底板碰撞地脚螺栓丝扣。根据基础中心线，调整柱底板的位置，使立柱底板中心线与基础中心线重合；再调整其上平面标高，一定要仔细、认真，使其处在安装标高上，并根据第一段立柱的长度误差进行适当调整。柱底板定位后，对其水平度进行测量，测量时每块底板应测量4点，其4点误差应控制在0.5mm。 4.2.2.3立柱、连梁、支撑件安装

(1) 钢架分段安装的施工流程：根据从下到上、从炉前到炉后、从炉右到炉左的原则，分层、分区域的进行钢架安装。每层钢架安装、并经有关部门验收结束后，方可进行上一段钢架的吊装工作。

(2) 立柱的吊装、就位：根据图纸尺寸复查所要安装的立柱的几何尺寸，并做出详细的记录、编号。标出设备的吊装方向。1m标高线的划法：从钢架立柱上端头向下用标高翻出1米标高的位置，划出水平线，用红油漆作三角标记。立柱中心线的划法：在立柱的1米标高处及立柱上端分别划出长约500mm的中心线（尽量以螺栓孔距中心确定中心线）做出明显标记。吊装前将分别将缆风绳、溜绳、速差保护器固定在立柱上，还要将绳子拉到柱脚绑好。立柱吊装前应进行试吊，即将立柱提离地面200-300mm的高度，检查各吊装索具受力是否均匀，持续5秒后检查无下沉现象，方可起吊。当立柱起吊至柱底板上部时，落钩速度应均匀缓慢，施工人员扶住立柱底部，使立柱脚螺栓孔中心缓缓与柱底板接头板螺栓中心重合，此时用水平仪检查柱1m标高线是否与基准标高相符，存在偏差要用调整螺帽进行微调。然后检查柱底板纵横中心线与基础纵横线重合。检查无误后，紧固上部螺母，并用缆风绳固定。 (3) 横梁安装：吊装前先复查尺寸，标注方向，根据图纸配齐螺栓分别放螺丝盒用铁丝绑于横梁两端，主梁上应固定安全支架、拉设水平安全扶绳。区间小梁及水平撑在钢架找正完

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后开始按图安装。对于穿公用螺栓的梁安装：先将安装的横梁穿公用螺栓用两个螺栓固定好，待另一横梁安装到位时，将螺栓退出，用冲子固定，当横梁就位后，用冲子将螺栓孔对齐，再穿高强螺栓。由于锅炉钢结构立柱为H型钢，对于与立柱腹部连接的横梁，在吊装时，应从立柱上端向下吊装就位，并注意安装顺序。

(4) 垂直斜撑安装：垂直支撑的连接板和接头板数量较多，须认真清点，在地面将支撑与连接板组合成整体进行吊装及安装。 4.2.2.4高强度螺栓管理及使用

(1) 本工程钢结构采用扭剪型高强度螺栓，规格为M22螺栓。

(2) 本钢架采用摩擦型连接，主要利用高强度螺栓紧固后产生预拉力将钢架压紧，然后通过摩擦力传递载荷。柱、梁、斜撑接头由于制造、安装偏差，节点结合面容易产生出现空隙，结合面间隙较大处可采用制造厂提供的垫片填塞。

(3) 高强度螺栓设专用螺丝房，专人管理,保管员要设主台帐，根据日进度作好详细的领用记录，对施工人员用剩和退回的零散螺丝要归类堆放，贴上标签。

(4) 使用方面，高强度螺栓连接只允许在同一包装箱内配套使用，不允许不同包装箱互相混用。

(5) 高强度螺栓安装时，应先用撬杠或冲子定位后穿入螺栓，严禁将螺栓强行打入孔内损坏螺栓，穿不上的螺栓，当天带回入库，严禁乱放。对于钢架螺栓孔不合适的，要填报缺陷单，数量小于两个时，用铰刀修正，最大修整量应小于2mm，不得用火焊扩孔。 (6) 钢架安装结合面应干燥，不得在雨天紧固螺栓。

(7) 紧固高强度螺栓顺序应从中间向四周进行，先用扳手拧紧然后用电动扳手将结合面复拧压紧，再用终紧枪终紧，终紧后的螺栓应及时刷上防锈漆。穿入的螺栓必须清洁、方向一致、正确加装垫圈。

(8) 螺栓初紧后必须做出明显的标志，严禁漏紧或重紧，穿入后的螺栓应及时完成初紧，防止缝间掉入杂物。高强度螺栓初紧、终紧力矩按厂家要求，初紧力矩为300 N?m，终紧力矩为600 N?m。

4.2.2.5梯子、平台、栏杆的主要安装工作包括：扶梯安装，平台框架和格栅板组合及安装、平台扶梯撑架和吊挂装置的安装，栏杆柱、栏杆、弯头、挡板的安装。

(1) 平台扶梯安装时应严格按照图纸设计尺寸安装，不得随意更改设计；扶梯必须保证设计角度，不应随意割短或接长梯子、或改变梯子的斜度、改动上下梯子平台踏板的高度和连接平台的间距；梯子安装时须焊接牢固方可松动倒链；当扶梯框架位于梁、柱、拉条接头处，

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应适当移动，避开高强螺栓，或切割平台框架下翼缘并补强。

(2) 格栅、花纹钢板安装：格栅板吊装到钢架平面上后打开格栅板包装，格栅板上有零件序号，安装时按照序号铺设。格栅要求连续铺设，但由于制造公差的原因，安装允许有0-15mm的间隙；栅格板铺设时，必须铺一块点一块，不得漏点和少点，以免踩空失足；格栅在工地切割后，应加扁钢补强，需要支撑处加装槽钢加固；格栅按四角焊接，花焊在格栅内侧。花纹钢板在平台上应整体牢固后才能焊接。花纹钢板压边严格按设计和施工规范的要求施工；切割、磨边后，须经过平整后才能焊接；两块花纹钢板拼接时，其花纹应对齐，接缝对齐；拼焊完的花纹钢板应经过平整后才能焊在结构上；花纹钢板其上表面全部焊缝应打磨。

(3) 栏杆、弯头、围板安装：栏杆的立柱应垂直，间距均匀，转弯附近应装一根立柱；立柱安装时先将根部点焊，用铁水平找垂直后再焊牢。同一直线上的立柱应先安装两端的两根，然后在这两根立柱中间拉一细线或者钢丝，作为其它立柱的基准，以保证所有立柱在同一直线上。柱子两侧立柱应在对称的位置上安装，同侧各层的栏杆立柱应在同一垂直直线上，垂直度误差必须≤3mm。 4.2.3脱硝烟道组合安装

(1) 脱硝烟道布置在炉本体后方BK-BM之间，总重量160585kg(含膨胀节)。按SCR反应器为中心分为入口烟道和出口烟道两大部件及其吊挂固定装置、烟道导流板等，入口烟道是从锅炉省煤器灰斗出口水平烟道到反应器入口，由入口水平烟道、入口垂直烟道、导流板、膨胀节、喷氨格栅及入口灰斗等组成，入口水平烟道中心安装标高为34600mm，灰斗共6个，距BL排2640mm，入口垂直烟道中心距BL排2270mm，整个入口烟道关于锅炉中心心线左右对称；出口烟道是从反应器出口至空气预热器入口烟道接口，由出口烟道、导流板、膨胀节组成，其下出口中心标高26000mm，上出口前护板距BL排840mm,后护板距BM排840mm。脱硝入口烟道与反应器接口及脱硝出口烟道与空气预热器入口烟道接口均采用非金属膨胀节进行连接，脱硝烟道采用角钢或弯板内贴式焊接连接；膨胀节安装时注意安装方向，判断方向为内衬板顺气流方向安装。

(2) 考虑到现场吊车位置及负荷问题，所以入口烟道最大组合重量不允许超过35t；出口烟道分前、后、左、右四大片进行吊装、对接。注意所有壁板与弯板或角钢在内侧满焊，在外侧为间断焊（间隔100mm焊接150mm），K=6角焊缝焊接。烟道挡板门、膨胀节之间连接处以K=6角焊缝焊接（外侧间隔100mm焊接150mm的间断焊，内侧满焊）。

(3) 烟道组装时内撑管子不允许拼接，支撑管连接板应与型钢相焊；所有内支撑管迎烟气面严格按照图纸加防磨角钢，遇有连接板处可以断开角钢。

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