毕业论文修改版111

能一次翻出所需要的高度，所以对于内夹圈来说，上述三道工序不可行。考虑多采用拉深一道中间工序，再进行翻边。

2.2 工艺方案确定

根据工件结构的分析，冲压这两个零件所需的最基本工序为冲孔，落料，拉深，翻边。按以下表比较单工序模、连续模和复合模，初步确定选复合模。

工作情况 孔与外形的位置精度 工件平整性 工件尺寸 工件料厚 工艺性能 安全性 生产率 比较安全 低，压力机一次行程只能完成一道工序，但在多工位压力机使用多副模具时，生产率高 条料宽度 模具制造 要求不严格 结构简单，制造周期短 要求严格 结构复杂，制造和调整难度大 要求不严格 结构复杂，制造难度大 比较安全 高，压力机一次行程内可完成多道工序 操作性能 推板上落料，平整 一般不受限制 一般不受限制 方便 较差，易弯曲 宜较小零件 0.6～6mm 方便 推板上落料，平整 可加工较大零件 0.05～3mm 不方便，要手动进行卸料 不太安全 较高，压力机一次行程内能完成两道以上工序 较高 项目 尺寸精度 工件形状 单工序模 精度较高 易加工简单件 连续模 可达IT13～10级 可加工复杂零件，如宽度极小的异形件、特殊形件 较差 较高 复合模 可达IT9～8级 形状与尺寸要受模具结构与强度的限制 2.2.1油封内夹圈

主要有这几种方案：

⑴采用落料和冲孔的复合，再进行零件的翻孔工艺。 ⑵冲孔，落料，翻孔依次按顺序复合加工。

优缺点分析：按第一方法加工，需要两套模具，工作的累积误差大，操作不方便，

但精度相对高，可是成本比较大，而且该零件大批量生产。第二种方法加工，需要一套模具，但精度稍差，可是能通过改进制造系统和设计方法使精度增大，复合模模具的形位精度和尺寸精度可以保证，且生产率也高。尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。用一套模具降低了成本，缩短了生产周期，提高了生产效率，避免了传统方法生产使用多套模具及送料的麻烦，操作方便而且快捷，冲出制件的质量也较好。综合考虑，采用三个工艺的复合加工，选用一套复合模具。

⑵对于外夹圈工艺确定为落料，拉深，冲孔，翻边，四个工艺方案的依次顺序只能采用落料，拉深，冲孔，翻边。工艺方案为： ①采用落料和拉深的复合，再采用冲孔和翻边。 ②落料，拉深，冲孔，翻边依次按顺序复合加工。

优缺点分析：按第一方法加工，需要两套模具，但精度相对高，可是运行成本比较大。第二种方法加工，需要一套模具，但精度稍差，可是能通过改进制造系统和设计方法使精度增大，用一套模具降低了成本，缩短了生产周期，同时对于这样的简单零件，完全可以考虑通过复合加工来降低模具套数，从而降低运作成本。综合考虑，采用四个工艺的复合加工，选用一套复合模具。 正装复合模和倒装复合模的比较见下表

序号 1 2 正装 对于薄冲件能达到平整要求 操作不方便，不安全，孔的废料由打棒打出 倒装 不能达到平整要求 操作方便，能装自动拔料装置，能提高生产效率又能保证安全生产，孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉 3 废料不会在凸凹模孔内积聚，每次由打棒打出，可减少孔内废料的胀力，有利于凸凹模减少最小壁厚 4 装凹模的面积较大，有利于复杂制件拼快结构 如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板 废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求有较大的壁厚以增加强度 正装对于薄冲件能达到平整要求，且废料不会在凸凹模孔内积聚，有利于凸凹模减少最小壁厚。而倒装不能达到平整要求，而且废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求有较大的壁厚以增加强度。

从保证冲裁件质量、经济性和安全性前提下，综合考虑采用正装复合模，即

模具结构为落料、拉深、冲孔、翻边正装复合模。

第三章 排样及计算材料利用率

3.1计算预冲孔大小

图3-1 零件图

3.3.1内夹圈：

该制件是在冲孔后的平板毛坯上翻边成形，在翻边时，同心圆之间的距离变化不显著，预制孔直径可以用弯曲展开的方法近似计算：

预冲孔直径公式d=D1-2[错误！未找到引用源。 (3-1) 因 D1=D+t+2r h=H-r-t 代入上式，并简化得：

d=D-2(H-0.43r-0.72t)

式中 D—翻边后的中经(mm)

H—翻边高度(mm)

r—翻边圆角半径(mm) t—材料厚度(mm)

这里D=92.8mm，H=8.5mm，r=2.4mm，t=0.8mm 预制孔直径d =D-2(H-0.34r-0.72t)

=92.8?2?(8.5?0.43?2.4?0.72?0.8) =79mm

通过查《冷冲压工艺手册》，得知内孔翻边的毛坯外径不发生变化，从而确定毛坯直径D0=?117mm

同上可得：相对厚度d/t=79/0.8=98.75

翻边系数d/D=79/92.8=0.85

3.3.2外夹圈：

⑴毛坯展开尺寸计算：

由上述分析可知，外夹圈需要拉深工艺，首先计算其毛坯展开尺寸 由式D0=d2?4dh?3.44dr

=1172?4?90.8?7.5?3.44?90.8?2.4 =125mm

⑵冲低孔后翻边高度h的确定

查《冷冲压工艺手册》得极限翻边系数k=0.74 拉深凸模圆角半径取r=2.4mm h=D/2(1-k)+0.57r

=90.8/2x(1-0.74)+0.57x3.2=13mm 所以初选h为10mm。

③计算预制孔直径d：

由d=D+1.14r-2h

=90.8+1.14x2.4-2x10 =73.5mm 取整选用d为73m

同可得：相对厚度d/t=73/0.8=91.25

翻边系数d/D=73/90=0.81

3.2确定排样方式

采用有废料和少废料排样，排样图分别如图3-2和图3-3

图3-2 有废料排样

图3-3无废料排样

通过对生产实践的分析，采用有废料和少废料排样。少废料排样虽然材料利