大六角高强度螺栓连接工艺标准

⑵、 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相

同。 ⑶、 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。 ⑷、 调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值

应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。 ① 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动

扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。 ② 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位

置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或坚固不到位。

⑸、 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。

⑹、 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。

⑺、 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：

① 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。 ② 高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。 ③ 高强度螺栓坚固工艺要点和紧固原则。 ④ 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。 ⑤ 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。 ⑥ 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。

⑦ 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→

高强螺栓紧固→检查验收

3.2 作业准备：

⑴、 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就

是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。

⑵、 大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公

差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。

3.3 接头组装：

⑴、摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不

能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

⑵、遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重

新清理孔周围毛刺。

⑶、高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产

生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理。

按表5-11中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。

表5-11 接触面间隙处理 项目 1 2 示 意 图 处 理 方 法 t＜1.0mm时不予处理 t=1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1﹕10的缓坡，使间隙小于1.0mm t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同 3 3.4 安装临时螺栓：

⑴、钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时

安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。

⑵、少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。 ⑶、板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。 ⑷、个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。 ⑸、 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。

⑹、安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。 3.5 安装高强螺栓：

⑴、高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。 ⑵、 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。 ⑶、不得在下雨天安装高强度螺栓。

⑷、 高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。 ⑸、高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。 3.6 高强度螺栓的紧固：

⑴、大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进

行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。

⑵、初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓坚固顺序规定，一般应从接头刚度大

的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间坚固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。 ⑶、大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，

终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拧和终拧的标记。 ⑷、为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、

终拧应该在同一天内完成。 ⑸、凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。

3.7 大六角头高强度螺栓检查验收

⑴、 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进

行，具体工艺检查内容有以下几项：

① 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。 ② 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。 ③ 高强度螺栓坚固顺序正确与否，紧固方法是否正确。 ④ 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。 ⑤ 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。 ⑵、大六角头高强度螺栓的质量检查。

① 用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。

② 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。 Tch按下式计算： Tch=K3P3d

式中 Tch——检查扭矩（N2m）； K——扭矩系数；

P——高强度螺栓设计预拉力； d——高强度螺栓公称直径。

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。

③ 用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。 ④ 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。

4 质量标准

4.1 保证项目：

⑴、 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家

标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。 检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB 3633—83规定。

⑵、高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。

检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移

系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。

⑶、 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家

标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。 检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓

批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

⑷、 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接

飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。 检验方法：观察检查。 ⑸、紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行

国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）的规定后，方可进 行终拧。

检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 ⑹、高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。

检验方法：观察检查。

4.2 基本项目：

⑴、 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：

合格 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。

优良 螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。 检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。 检验方法：观察检查。

⑵、 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：

合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工

程施工及验收规范》（GB 50205—95）的规定。

优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205—95）的

规定。

检查数量：按节点数抽查10%，担不应少于10个节点；每个被抽查节点按

螺栓数抽查10%，但不应少于2个。

当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时，应对全部节点进行检查。

5 成品保护

⑴、 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。

⑵、 已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。 ⑶、 已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。

6 应注意的质量问题

⑴、 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。 ⑵、 大六角头高强度螺栓连接副应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，

当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。 ⑶、 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之

间，一定要清理干净后才能安装。

7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：

⑴、 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。 ⑵、 高强度大六角头螺栓的复验证明。 ⑶、 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。 ⑷、 施工用扭矩扳手的检查记录。 ⑸、 施工质量检查验收记录。