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安全操作规程
6.进入窑内检查应有两人以上,并与中控保持联系,检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机；
7.在检修盘窑时,应事先确认冷却机内、及窑头、窑尾是否有人，如有人应通知其离开；
8.进入窑内尽可能减少大的振动,谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮,应事先进行处理,人工清理窑皮时作业人员应站在侧面,清除顶部的窑皮清理过程中谨防钢钎反弹伤人；
9.作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。 ◆ 分解炉安全操作规程
1.分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能及时点燃积累在分解炉内，遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃，产生系统大的波动；
2.分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致两列五级筒或火烟道中产生结皮堵塞现象；
3.稳定出分解炉气体温度，减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料；
4.清料前准备好安全照明、人梯，并先探明炉内温度后，方可进行清料；
5.清料时必须指定专人进行现场作业安全监护； 6.清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除。 ◆ 篦冷机安全操作规程
1.运行期间篦冷机内应保持负压；
2.检查篦床上物抖分布和冷却状时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检查时应注意物料飞溅伤人；
3.在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作；特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修，要事先对全系统
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进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业；
4.停机进行篦床清料时，确认上游无堵料和塌料危险，确认挂顶砖是否有断裂、脱落处，并用长杆将断砖消除后方可作业；
5.清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑转时热料伤人；
6.进篦冷机内作业对应将篦冷机空气炮气源、闸阀关闭，罐内气体释放。
◆ 斜拉链机安全操作规程 1.运转时不得接触任何运转部件；
2.开机时必须确认头尾轮、中部全部无误后，方可开机； 3.现场必须加强尾轮积料清理；
4.检修或清堵时，人不可随意站在裙板上； 5.现场淋油要适量，慎防失火； 6.保证各个保护装臵，安全防护网完好； 7.收尘要确保完好；
8.预热器清堵或窑跑生料，人员要撤至安全场所；
9.检修时，工艺配合开机时一定要上下联系好，确认无误方可开机。 ◆ 斜拉链链条淋油的规定
1.烧成工段各班组每班次对链条淋油一次；
2.设备管理员每天检查淋油管是否堵塞，如堵塞及时联系维修人员处理；
3.链条所淋的油品统一到环润工段领取使用后的废油； 4.如遇废气温度高或斜拉链料斗“红料”多，应减少淋油量； 5.巡检工给储油桶加油时，不得将过滤网拆除加油；
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6.分厂将不定时对斜拉链淋油状况进行检查，如发现链条润滑不良，对相关责任人进行考核。
◆加润滑油安全操作规程
1.所有电机轴承必须在运转中补脂;
2.皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前,应将该设备断电,现场开 关打至检修位臵,系好安全带,作业时必须有专人在旁监护;
3.设备稀油更换前必须在停机状态下进行,加新油前应将油腔清 洗干净。
◆ 储油罐安全操作规程
1.严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火； 2.罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐平台内如有积油、积水应及时排净；
3.应保持接地线完好无损，消防器材完备；
4.油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；
5.油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检； 6.正常生产期间，定期检查区域内安全状况； 7.油泵房油泵开停严禁按有关安全操作规程进行；
8.测量油罐油位时，抽取测量用铁片时缓慢，防止摩擦，产生火花。 保用品，禁止酒后上岗；
2.开机前先与现场巡检工取得联系，了解设备的润滑状况，了解设备是否保持良好状态。
3.开机前详细了解船号、船名、吨位、有无计划，以免卸错； 4.在卸料过程中要保持思想高度集中，严禁和外人闲谈。在工作电话中要作到长话短说，确保设备正常运转。
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5.在工作在要特别注意料斗的外壳不能与船外沿及栏杆相碰，以免造成小车脱轨。
6.在退船和进船时，操作员应注意趸船的上下串动变化，以免造成钢引桥脱落。
7.在清仓的过程中操作员应注意链斗不能过多的放在甲板上，以免造成提升机钢丝绳绞坏。
8.在卸物料的过程中如碰到大硬块或石头要及时处理，以免造成堵料或造成皮带被拉坏等。
9.卸船结束后，应将卸船机的提升机升起将链斗收回到趸船上，注意避免带停机，关掉电源，锁好操作门方可离开。
10.加强趸船消防管理，保证消防设施完好。
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