K26+536跨线桥旋挖式钻孔桩技术交底表 - 图文

交 底 内 容 b) 首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要，其中导管底至桩底距离一般为0.3～0.4m，砼入孔后，应连续灌注，不得中断。在灌注中，应保持孔内的水头高度，导管的埋置深度宜控制在2～6m，并应随时测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深计算出导管内埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。 c) 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。 d) 要加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，可按照每灌注8m3测一次(约一罐车混凝土)，及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量。在进行水下混凝土灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须要经过料斗进行灌注(若将泵管直接伸入导管里面进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊，从而形成堵管)。 e) 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。 f) 为确保桩顶混凝土质量，灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.6m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。 10. 工艺流程 第 5 页 共 6 页

交 底 内 容 施工前提条件埋设护筒、钻机就位膨润土造浆做好钻孔记录检验孔深孔径沉渣厚度等钢筋笼制作、检查、运输检验导管等设备钻进成孔清孔吊装钢筋笼接装导管和砼料斗二次清孔砼运输车运输砼灌注砼拆除导管钻机就位四、注意事项 1. 桩基按设计要示须全部进行无破损检测，桩检结果应保证I类桩。如果有缺陷的桩，应进行钻芯检验，若钻芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量，检测出现Ⅲ类桩时，则应原桩位冲孔恢复。 2. 导管下端距桩底控制为0.3～0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水管冲射3～5min。 3. 严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。 4. 当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。 附图： 1、《K26+536古楼分离式立交中桥施工设计图》 2、《K26+536古楼分离式立交中桥地质勘察报告》 交底负责人 日期 接受交 底人员 签名 备注 日期： 第 6 页 共 6 页