机场北通道15标段现浇箱梁施工组织设计

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得超过混凝土的初凝时间，否则要采取缓凝措施。

（11）混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

（12）混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车（罐车）送至施工现场，并由泵车输送入模。混凝土运送到现场后必须按照要求具备发货单、级配通知单等书面资料，并由专人负责检查混凝土的坍落度，认真记录在案，混凝土质量不符合要求的坚决退货，不得进入工地使用。

（13）混凝土浇注时以阶梯分段、水平分层进行铺筑，分层厚度不得大于50cm。以减少支架的不均匀变形。为防止混凝土离析，浇筑时自由倾落高度不得大于2.0m。

（14）混凝土施工时采用水平分层进行浇筑，每层厚度不大50cm，上下两层间隙时间应尽量缩短。振捣棒要做到“快插慢拔”，振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒插点呈“交错梅花式”均匀排列，依序移动，以免造成混乱而发生漏振。每点振捣时间以10～15秒为宜。移动间距不得大于振捣棒的作用半径1.5倍，振捣棒取50#，振捣上层混凝土时插入下层混凝土5cm以内，以消除两层混凝土之间的接缝，振动棒要求快插慢拨、直上直下操作。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免震动棒碰撞模板。振捣时间应以被振捣混凝土表面停止沉落和表面气泡不再显著发生，表面呈现平坦、泛浆为度。

振捣棒使用时，切勿触动波纹管和锚具，以免使波纹管受到损坏

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和锚具走位。波纹管外口、锚垫板压浆孔处，必须用木塞或纱布封住，以免浆水进入孔道造成堵塞。

0.5R1.5R1.5R1.5R1.5RR1.5R1.5R5~10cm12模板（250~350）>/1.25LL插入式振动器的插入深度 1-新浇筑的混凝土；2-下层已振捣但尚未初凝的混凝土；R-有效作用半径；L-振动棒长边格形插点排列R-振动棒作用半径

（15）在锚槽和张拉齿块处，混凝土密实度显得尤为重要，局部配筋较密处可用钢筋扦插辅助振捣，外形轮廓可直接收水而成，但尺寸必须符合设计要求。

（16）为保证混凝土的密实性，要求腹板压浆板沿长度方向间隔1.0m设一个φ20mm的溢浆出气孔。

（17）浇筑混凝土时，必须设专人分别检查支架、模板、钢筋和预埋件，如发现松动变形、移位和错漏碰缺等情况，必须及时采取有效措施进行处理。

（18）顶板顶面的混凝土应用平板式振动器振实后收水扫毛，做到表面平整、粗糙，以利于与铺装层结合。

（19）当箱梁腹板、横隔梁、端横梁混凝土强度达到30％的设

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计强度时即可拆除腹板、端横梁与横隔梁的内模板。侧模拆除后，在箱梁底板顶面与腹板（横隔梁、端横梁）表面喷涂养生液，箱梁面层混凝土用淋水养护，辅以土工布覆盖潮湿养护。

（20）混凝土试块取样、制作、养护和试验要求按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107-87）实施，用于张拉的试块（不少于3组）必须有放置现场和箱梁同条件进行养护 。

（21）第一次混凝土浇注临近结束前，必须严格控制下料数量，确保浇注高度统一，混凝土终凝前，用钢筋将腹板顶部凿毛，第二次浇筑前，必须凿除混凝土表层水泥砂浆和松散层，把接缝进行凿毛处理，并用水冲洗干净，不得留有水泥浆皮等杂物。

（22）混凝土浇筑完毕后，必须及时清除粘附在钢筋上的混凝土。 6、预应力施工 （1）预应力设计概况

①每跨箱梁均设置了纵桥向与横桥向的预应力束，既有单端张拉，也有两端张拉。

②本工程采用符合GB/T5224—1995标准的￠15.2高强度低松弛钢绞线，标准强度为1860Mpa，标准弹性模量1.95×105Mpa。

②锚夹具采用BM15-3、15-7、15-9、15-12、15-15共五种。 （2）预应力管道成型

①预应力管道采用内径￠55B、￠60Y、￠75Y、￠90Y的波纹管成型，必须按照设计图纸的要求根据钢绞线编号、单束钢绞线根数确定波纹管的规格、与长度，避免错误。

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②为保证预应力管道位置正确，防止浇筑混凝土时波纹管上浮，当波纹管位置调整准确后，必须及时焊接 “井”字型定位架将波纹管与钢筋骨架固定。定位架在直线段的间距不大于1.0m，在曲线段的间距不大于0.5m，定位架采用Φ8圆钢做成。

③安装波纹管前，必须先对束道座标及曲线数据进行复核、验算，确定无误后方可放样安装。预应力管道位置偏差不得大于5mm。

④波纹管安装时，应避免反复受弯曲，以防穿束时管道破裂，波纹管安装后应检查管道有无破裂、接头是否松动，两根波纹管对接时节套纹理必须一致，接头长度不得少于20cm，并用胶布缠绕包好，以免砂浆进入波纹管内。

⑤对于两端张拉的束道，在最高处引出冒浆孔（最高处为锚具处时可不设冒浆孔）。冒浆孔材料可采用PVC管，顶部露出梁面10cm以上，用胶布封口。 （3）预应力钢筋安装

本工程预应力的张拉控制力为标准强度的75%，未经按国标检查验收合格的产品不得使用，保管中严禁雨淋，防止锈蚀，绝不允许沾染油污。

①钢绞线用切割机下料，严禁用电弧焊切割，以免钢绞线被电弧焊灼伤。钢绞线下料前，必须对设计图纸中提供的下料长度、钢绞线伸出锚垫板的长度等数据进行复核，确认无误后方可进行。

②钢绞线编束成型时，要用定型梳齿板理顺，保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔1.0m用20#软铁丝绑扎一道，在每束的两端2.0m

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