脱硫系统调试大纲

纳雍一电厂4X300MW机组烟气脱硫技改工程 调试大纲

1、脱硫变调试

2、6kV 设备、系统调试 3、380V设备、系统调试 4、接地调试、投入

5、电气系统附属的消防系统及设施 6、厂用电带电--6kV、380V系统带电

－6kV、380V系统的设备单体调试完毕验收合格具备投入条件 －接地调试、投入 －照明调试、投入

－电气系统附属的消防系统及设施投入 －电气系统保护系统调试完毕

－厂侧6kV系统已经准备好向FGD装置供电，并可随时投入 －直流系统、UPS系统投入运行 －DCS系统供电

6.1.3.2 仪控系统调试

DCS内部调试应具备的条件是设备安装完成、接线完毕，检查正确。 1、FGD装置自控装置软、硬件调试

组装式综合控制装置调试：预制电缆、组件就位检查；电源绝缘检查；通电，电压、电流调整；组件调校及参数设置；

单回路调节器调试：软件编制及调试；调节器功能调校及参数设置； 计算机数据采集监控装置调试：接地电阻、绝缘电阻测试；电源部件性能测试；用检查程序对主机及外围设备进行功能检查

闭路电视监控装置调试：接地电阻、绝缘电阻测试；电源部件性能测试；硬件及基本软件调试

分散性微机控制装置调试：接地电阻、绝缘电阻测试；电源部件性能测试；运行员站硬件及基本软件调试；通信回路调试；机柜硬件及基本软件调试 2、FGD装置自动调节系统调试 输入输出信号回路测试

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校正回路参数计算

系统检查，模拟回路检查，微机应用软件检查与修改动、静态参数设置，手动/自动、控制方式、监控等功能调试 3、FGD装置DCS数据采集系统调试 输入、输出信号回路测试

画面检查与修正；参数报警值的设置；报表打印功能调试 事故追忆功能调试；机组性能计算功能调试 4、FGD装置DCS顺序控制系统调试

输入、输出信号回路测试；软件逻辑检查与修改；参数设置与逻辑功能调试

设备级、功能组级开环试验；分系统调试阶段部分顺控系统投运调试 5、单回路调节系统调试

空气管路冲洗；动、静态参数设置；控制信号与阀门开度特性调试 自动/手动联动试验

分系统调试阶段中，部分系统的闭环投运，修改调节器整定参数，定值扰动试验

6、工业电视系统调试

冷却装置调试；摄像机、显示器调试；回路及功能调试 7、BTG盘常规仪表调试 信号检查；电缆及盘内配线查核

测量系统调校，线路电阻，表计初始点及系统误差测试 8、热工信号逻辑报警系统调试

信号接线查核；装置通电调试；报警系统联调 9、FGD装置联锁、保护调试

工艺水泵保护；6KV电压保护；FGD入口烟气温度保护 主机保护；FGD入口烟气压力保护等 10、FGD装置PLC控制系统调试

输入、输出信号回路测试；逻辑回路检查与修改；参数设置；开闭环联调 11、烟气分析仪表调试

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取样管路、排放管路检查；表计通电调校；取样联调

6.1.3.3 工艺系统调试 1、工艺水系统调试

启动工艺水泵进行工艺水系统循环。 进行工艺水泵备用联动试验。 手动、自动功能调试。

启动高压水泵进行循环水系统循环。 进行高压水泵备用联动试验。 手动、自动功能调试。 2、石灰浆液制备系统调试

包括卸料系统、石灰石仓、磨制系统、石灰石浆液箱、配套设备、浆液泵、搅拌器等的功能组检查，保护功能检查。 3、烟气系统调试

包括增压风机进出口挡板、旁路挡板、各挡板的密封风机、增压风机，GGH等的功能组检查，保护功能检查。 4、吸收塔系统调试

包括循环泵、除雾器冲洗、扰动泵、氧化风子系统、石膏外排泵子系统功能组检查，保护功能检查；收集池子系统功能组检查，保护功能检查。 5、石膏浆液脱水系统调试

包括石膏浆液一级脱水子系统、真空脱水子系统、石膏储仓系统等功能组检查，保护功能检查。 6、排放系统调试 包括泵、搅拌器 7、压缩空气系统调试

6.2 FGD整套启动试运行 6.2.1 冷态系统调试

本装置启动试运参照机组启规要求进行调试。FGD装置冷态（带水、空气

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负荷）调试的目的是将脱硫整套系统在不带烟气负荷情况下能够正常的运行，按照整套启动顺序，各系统按照工艺流程投入运行，各自动控制装置自动投入运行；保护自动投入；按照烟气流量状态下的运行参数进行整套装置的试运行。

FGD整套启动试运分“带水或空气（冷态调试）、通烟气调试（热态调试）、满负荷优化调试和168小时试运行”。整套启动试运行由重庆渝电环保工程有限公司指挥。烟气系统冷态试运时，主机冷态启动引风机运行烟气系统，配合FGD试运行。

6.2.1.1 冷态调试前应具备的条件 1、电气系统投入。 2、DCS系统投入。

3、各热工仪表初步调试完毕，具备投入条件。 4、工艺水系统和压缩空气系统调试完毕。

5、石灰浆液制备系统调试完毕，石灰浆液箱有足够石灰石浆液。

6、吸收塔系统单体设备调试完毕，包括循环泵、除雾器、氧化风机、扰动泵等系统。

7、吸收塔石膏排出泵、地坑泵调试完毕。

8、各个系统设备及管道、池、罐冲洗完毕调试完毕。 9、石膏脱水系统调试完毕。 10、隔离烟气系统部分人孔应打开。 11、主机侧与FGD信号交换系统投入。

12、烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭。 13、烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕，具备投入条件。 14、烟气系统各阀门、挡板安装完毕，调试完毕投入运行。

15、烟气系统内保持清洁，烟道、增压风机、吸收塔等系统、设备清理干净。 16、挡板密封风机分部试运合格，联锁保护正确，具备投入条件。 17、增压风机分部试运合格，联锁保护正确，具备投入条件。 18、增压风机电机分部试运合格，具备投入条件。 19、烟气系统DCS控制、保护调试完毕，投入运行。

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