篦冷机液压系统使用调试安装说明书

50～200厘司，温度10～50℃ 3、杂质程度

系统设置电液比例阀，污染度控制在8级以内，NAS1638 4、定期检查

试运行的初始阶段：运行500小时之后。

正常运转：2000小时，取约1升工作介质作为试样，进行检查。 5、更换

建议正常的更换周期为4500小时，尽管检查结果是正常的，一般说来，应将全部旧的工作介质尽可能的全部更换。

6、每天检查事项

（1）变色—由于水或空气的侵入而产生的。 （2）气味—由于油的玷污及变质之后而产生的。

（3）外界物质的侵入—由于外界物质的侵入有时造成工作介质的提前变质。

四、试车运行的准备 1、管道

（1）充分的冲洗：杂质的等级8级以内NAS1638

（2）管夹应准备充分：通常在直管路上，间隔1000MM-2000MM，当管道震动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些。

（3）应有足够的耐压力：是工作压力的1.25～1.5倍。 2、电

（1）确定电机的运转方向：

一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压设备的装配图检查电机的运转方向。特殊要求应先断开电机和油泵之间的连轴器，然后让电机单独运行以确定电机的旋转方向。

（2）电磁控制阀的导电性实验：

检查电路和电磁控制阀的一致性，给每一个电磁控制阀单独通电以确定磁体是否按动作执行。

五、试车的程序 1、供油

供油时应使用一个滤油机，供油量应比规定的测量多一些，同时应注意不要让外界杂质或水进入到油中，注意新油也要经过过滤才能使用。

2、液压泵的操作

（1）全部打开液压泵吸油口的阀门，再打开油泵附近压力口的安全阀。

（2）通过柱塞泵的泄漏油口向油泵内灌油。

（3）各项准备工作完成后，通过电机的间歇转动检查油泵是否灌入工作介质，然后油泵在无载荷下运转大约5分钟。

（4）如果工作介质中所包含的空气从回油管线中出现，从油箱内部出现时，说明产生了气窝现象，否则说明空气已从输入管线中排除。

（5）液压泵在运转过程中会有些震动，如果震动太大，可能是安装不当造成的。各部分正常的情况下，让油泵在无载荷下运转一小时，检查油泵的发热、震动和声响都无异常。

（6）泵的负载不大情况下，用安培表即可验证，一旦负载过大，可能是安装不良或出现堵塞造成的。

（7）调整油泵和系统的安全阀，先将系统压力调整到5MPa上5分钟，如系统无异常现象，再将压力调到8MPa，停留片刻再将系统压力分别升到10MPa，12MPa等逐级升高，直至系统最高工作压力，持续运转一小时。这个过程中，油泵应无震动、异常声响和油温升过高（不应超过60度）等现象。在上述压力下，各阀件必须按照各自的职能应动作灵敏，安全保护装置都必须准确无误地起作用。

在压力试验下，液压系统应无渗漏油现象，保压时间为30分钟。

3、注满各执行机构工作介质（清除空气）

调整压力值，使执行机构不能运转，此时空气从管线中出现，所以要慢慢的进行操作，要注意压力表的读数直到空气从安全阀后的管线适当的地方排出。如果压力没有排出，空气就可能迅速通向安全阀而使压力突然升高，这样是危险的。也可通过手动操作向管线提供工作介质，在灌注工作介质过程中，油箱内工作介质不断减少，需经常增加新的工作介质并仔细观察油箱液面才能运行。在清除管线中空气的同时，进行传动装置操作时，要仔细注意机器的运动，当发生危险及不正常声音时应立即停止操作。

4、传动机构的操作

在压力控制阀设定到一定值后，分别转动传动部分的每部分，起初要手动低速运转，对机器运行仔细观察多次后，达到预期效果并确定限位开关的作用，当调整到预定速度后应实验传动装置的整体操作和自动操作。

5、过滤器的清洗及更换

由于过滤器在运行可能被阻塞，为保证系统功能，保护系统内关键元件，应注意使过滤器保持清洁。

6、螺钉的再次紧固

试车运行500小时后，注意松动的螺钉螺母再严格的予以紧固。 六、正常运行的管理 1、工作介质 （1）工作介质的数量

应当使工作介质保持一定的液位，如果工作介质数量不够或下降过快，可能是有泄漏，如果工作介质数量过多，可能是进水造成的。

（2）变色

工作介质变白，可能是进水造成的。而发黑，可能是氧化作用的缘

故。

（3）工作介质的温度

工作介质温度必须符合粘滞度的范围。过高或者是过低都是有害的。 2、油泵 （1）运行温度

用温度计与泵体相连接测得运行温度，运行时工作温度通常比油箱温度高10～20℃。

（2）运转声音

油泵，管线上的过滤器一旦发生阻塞、吸油管线进气或油泵的零件出现不正常磨损或即将损坏时，设备运转时都会发生声音变化，产生不正常的声音。

3、泄漏

主要是管线和元件的泄漏，如果有泄漏，油泵和其他液压装置可能会引起严重的事故，所以要细心检查。

4、过滤器

过滤器一旦阻塞，应及时更换或清洗。 5、压力表

指针波动可能是由于压力表故障或泵的波动造成的，当不需要检查压力时，最好将压力静养 掉。

七、拆卸与重新装配

为更换检查有故障的元件，或定期检修主要装置等而要进行装卸时，要求由专门指定人员进行并充分熟悉以下各条：

1、应了解整个机组的系统图、结构图及有关资料。

2、在松开螺栓和连接处前，应检查该处注意不应有因残余应力或不同的压差所引起的工作介质向外喷射。

3、当拆卸零件未完成而需要延期时，务必要提供防锈油采取防锈措