PMC2007年工作总结与08年工作计划

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1. 物料异常:设定物料的安全存量,特别是常用油漆,物料的请购依据基本上均为安全存量为主,其它部门人员根据生产需求提报为辅.及时适量的供应生产需求,做到物料供应保障,如下为物料异常分布情况表:

物料异常分布情况表 类别 月份 5月 6月 7月 冯永强/塑胶 吴全辉/素材 史明涛/五金 周红梅/资材 杨璐/电子 洪洁清/二、三车间物料 8月 1 20 0 0 1 0 9月 10月 1 8 0 0 1 2 0 2 0 0 2 0 11月 0 10 1 0 0 0 0 5 0 0 5 0 2 5 3 1 1 0 6 26 4 0 9 0 302520151050五月份七月份九月份十一月份冯永强/塑胶吴全辉史明涛/五金周红梅/资材杨璐/电子洪洁清/二、三车间物料

2. 仓库物料的监督:按照公司的管理规定,在上级领导的指导下,小资材仓完成了物料整理、分类、储位的设立,除油漆仓无物料标识外(仓储面积太小),料账准确率也有了较大的提高,基本上达到了90%.如下数据说明:

仓位 塑胶仓 塑胶仓 塑胶仓 塑胶仓 物管 曹仲林 马延强 管建宁 余平生 核查人 冯永强 冯永强 冯永强 冯永强 九月份 95% 93% 96% 95% 十月份 87.8% 87% 92.3% 93.3% 十一月份 料帐符合率 / 85.6% 95.6% 97.8% 91% 89% 95% 95% 第37页 共48页 HM-PMC科文档

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电子仓 五金仓 板材仓 劳保仓 直料半成品 二车间仓库 张伟华/张勇 杨璐 史明涛 吴全辉 周红梅 史明涛 洪洁清 86% 90% / 93% / / 72.1% 90.9 / 90.3% / / 41.5% 56.4% 100% 92% 36.6% 85．8% 67% 79% 100% 92% 37% 86% 曹爱军 曹德银 汤顺风 陈雄 陈玉祥

5. 代理人制度的试行:除了完成本职工作之外,积极学习其它岗位的工作技能(下单员的工作),基本上可以独立操作下单事宜,但有待巩固及更加深入的学习了解.

虽然工作中有着值得肯定的地方,但同时也存在很多的不足:

1. 物料请购计划及使用情况关注不到位:常有会遗漏不常用物料的请购,造成请购物料的伧促及生产的紧张;

2. 没有严格审核其它部门的提出的请购单,如请购单没有部门主管签名确认,有些物料同一部门同一段时间购买几次等; 3. 对公司产品用料及结构不是很熟悉.

针对这半年多来的工作情况及存在的问题,本人还需加强以下方面的改善及提高:

1. 加强对外沟通及服务意识;

2. 加强对产品用料及结构方面的培训(特别是产品使用到的油漆); 3. 提高在EXCEL使用数据统计方面更专业化的技能; 4. 认真对待仓库账务核查,实事求是的工作太度;

5. 加强监督仓库办公/劳保及工具以旧换新的原则,特别是工具类,有必要时对以旧换新的工具进行定期清盘;

6. 加强对物料请购及物料成本控制,坚持 物料管理有计划、物料请购有依据、物料供应有保障；物料供应保障作为岗位首要工作,严格控制物料库存的工作方针.

结合平时的工作情况,本人还有以下几点建议,不知能否实施:

1. 建议仓库及时处理呆滞料,如果一时解决不了的,那么在系统中的账

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也要作一定的处理,这样不会造成按库存请购物料的误区.

2. 建议工衣上系统,并且请购需求由人资部向物控部提出,再由物控向采购作请购动作.因为人资部掌握的信息是最全面的,这样才会使请购需求有所依据.

3. 系统请购物料的权限部门过多,物控部控制了的物料,相关部门自己在系统中下请购单,造成比较混乱,可否指定下单部门.

4. 办公/劳保方面的请购需求,还需向各部门主管宣导认真审单及控制用量.因为有些东西是可要可不要的,到物控处再作取消,有此员工就会说:我们主管审核了的!造成争议的产生.

2007/12/17

2007年工作总结及2008年工作计划

---PMC科MC杨璐

光阴似箭，转眼在红门公司即将迎来第二个春节，由新员工变成了老员工。翻看这一年来的工作日志，回顾着这忙碌、充实而又紧张、愉快的一年，我感触良多。PMC科是公司今年新成立的部门，工作没有先例，我们是摸着石头过河。在阮主管的指引和公司领导的大力支持下,本人于2007年度基本有效地完成了公司交予的工作任务,同时在这过程里，本人接触和学习了不少东西,并应用于工作

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中。但就本人因素和公司体制的不完善，工作效率没有自己想要的结果。现就本年度重要工作情况总结以下：

一、 物料请购计划

①、改变之前物管科缺料就下单请购的操作方式，改为月请购计划。按月销售预测，结合库存量，供应商未交量，综合计算本月所需物料，系统下请购单；

②、所辖物料的ABC分类、安全存量、最高存量、最低存量的设定、调整； ③、所有产品的BOM表资料均导入物料请购计划，做到不漏过一种物料； ④、道闸半成品的委内加工流程的熟悉，委内加工计划的制定。道闸半成品安全存量、最高存量、最低存量的设定。 二、 车间日常物料异常的协调处理

① 、对生产车间的物料异常控制虽然做了大量的工作，但仍出了不少问题，5月至11月共有物料异常25次，（见图表）

864205月6月7月8月9月10月11月物料异常

可见5、6、7、8月份物料异常较为严重，但总体趋势呈下降态势；9、10、11月份相对比较平稳，但也出现了异常。

② 、所有物料异常中，电机问题占60%，共15项。控制板占20%，共5项。

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