冲击钻施工组织设计

大连恒基岩土工程有限公司 钻孔灌注桩施工方案

⑥ 备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其它严重事故。

1.3主要机具设备配备

根据基坑桩基实际情况，拟配备3台CF20型冲击钻钻机进行钻孔，钢筋笼采用钢筋加工场集中加工，汽车吊分节吊装，砼采用拌合站拌制，罐车运输，导管法灌注水下砼。主要机械设备配备见下表：

序设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 冲击钻钻机 砼搅拌运输车 汽车吊车 泥浆泵 钢筋加工设备 变压器 运钢筋笼平板车 发电机 台 辆 辆 台 套 台 台 台 CF20 JS8 8m QY25 25t BW150 7.5KW 500KVA 3单位 规格、型号、功率 数量 3 3 1 3 1 1 2 1 备注 1.4 主要管理人员及作业人员安排 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 职务/工种 项目经理 总工 副经理 GF200 姓名 备用 备注 施工总负责 技术总负责 现场总负责 现场试验负责人 现场测量负责人 现场管理员 现场安全员 砼生产负责人 钢筋加工负责人 资料收集整理 试验工程师 测量工程师 施工员 专职安全员 拌合站站长 钢筋加工场场长 资料员 5

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主要管理人员一览表

主要作业人员配备：钻机班班长1人，钻机工10人；钢筋班班长1人，钢筋工5人，电焊工1人，钢筋运输2人；砼班班长1人，砼生产及管控人员6人，砼运输3人。

2、施工工艺流程和施工方法

本基坑处理工程。CD、DE段机械钻孔与AB、BC、EF、FG、GA人工挖孔桩同步施工。

2.1 施工工艺流程

本工程采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下砼施工方法施工，其施工工艺流程见下图。

测孔深、孔径、倾斜度 平整场地 测定孔位 制作护筒 加工钻头 挖埋护筒 钻机就位 钻 进 中间检查 终 孔 测 孔 第一次清孔 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 投泥浆、注清水、测泥浆密度 测孔深、泥浆密度、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 填表格、监理工程师签字认可 注清水、换泥浆、测泥浆密度 填表、监理工程师签字认可 钢筋笼制作 清理、检查 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注砼 6 检查泥浆相对密度及沉渣厚度 制作砼试件 大连恒基岩土工程有限公司 钻孔灌注桩施工方案

2.2 施工方法及施工工艺要点

⑴施工准备

测量准备：施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器进行校核与检定，保证测量精度。桩基定位后，四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。

场地准备：保障施工道路畅通及施工现场排水通畅。对原地面整平并碾压密实，保证钻机作业高度和机械的稳固，泥浆池开挖完毕。

技术准备：组织技术人员进行设计图纸及有关施工资料的审核，并进行有关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，作好施工前的技术准备工作。 施工技术交底：根据施工图及规范，对现场管理人员、技术人员及施工作业人员进行技术交底。交底内容包括：施工工艺及方法、质量控制要点、安全及环保等。 物资准备：原材料的取样试验工作已经按规范要求完成，驻地办对材料进行抽检试验并批准使用，配合比已审批。备足施工用水、粘土等必备材料，确保桩基钻孔施工正常进行。

设备准备：拌合站、冲击钻机、砼运输车、发电机等机械设备性能良好，现场施工用电配备到位。 ⑵护筒埋设

护筒采用整体式钢制护筒，壁厚4mm，内径大于桩径20cm。护筒的埋设采用挖埋法，埋置深度2m，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设时，其顶面高出施工地面0.3m，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。 ⑶泥浆制备

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泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和配制方法通过试验确定，制备泥浆的性能指标为：相对密度1.1~1.2，粘度18~24s，胶体率≥95%，失水量≤20mL/30min，泥皮厚≤3mm/30min，静切力1~2.5Pa，PH值8~11。当钻孔过程中发现地质与设计不符出现易坍地层时，除需及时与设计、监理、业主报告处理外，泥浆相对密度等需按规范相关规定进行调整。泥浆池设置在方便施工位置，同时起泥浆池和沉淀池的作用。泥浆池通过泥浆沟与护筒相连，以达到循浆浮渣的目的，捞渣工作则在泥浆沟中进行。

在泥浆排放过程中，务必注意环境保护，泥浆排放一律进入沉淀池，沉淀后的泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后，运送至指定地点处理。

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