当前位置：首页 > 机械制造基础复习思考题(2013.6) - 图文
3 面积大的薄壁部分放下面或侧面，有利于金属充填，防止浇不足
4 易形成缩孔的铸件，厚的部分放在铸型上部或侧面，便于安置冒口，以补缩 二 铸型分型面的选择原则 1.应尽量使分型面平直，数量少
2.应避免不必要的型芯和活块，以简化造型工艺
3.应尽量使铸件全部或大部分置于下箱
第三篇
1. 何谓塑形变形？塑性变形的实质是什么？
答：当外力增大到使金属的内应力超过金属的屈服点后，即使作用在物体上的外力取消，金属的变形也不完恢复，而产生一部分永久变形，称为塑性变形。其实质是晶体内部产生滑移的结果。
2. 什么是冷变形强化？其产生的主要原因是什么？如何消除冷变形强化？
答：在冷变形是，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标（弹性极限、比例极限、屈服点、强度极限）和硬度都有所提高，但塑和韧性有所下降，这种现象称为冷变形强化或加工硬化。
其原因是由于滑移面上的碎晶块和附近晶格的强烈扭曲，增大了滑移阻力，使继续滑移难于进行所致。
常采用加热的方法使金属发生再结晶就可以完全的消除冷变形强化。
3. 什么是冷变形和热变形？它们各有什么特点？
答：在再结晶温度以下进行变形称为冷变形。此变形过程中无再结晶现象变形后的金属具有冷变形硬化现象，所以冷变形的变形程度不宜过大，以避免产生破裂。冷变形能使金属获得较高的强度，硬度和低粗糙度值。金属在再结晶温度以上进行的变形过程成为热变形。变形后，金属具有再结晶组织，而无冷变形强化痕迹。金属只有再热变形的情况下，才能以较小的功达到较大的变形，同时能获得具有高力学性能的细晶粒再结晶组织。
4. 什么是纤维组织？纤维组织对金属材料的性能有何影响？
答：铸锭在塑性加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质现状发生了变化，它们都将沿着变形方向被拉长，呈纤维状，这种结构成为纤维组织。
纤维组织时金属在性能上具有方向性，对金属变形后的质量也有影响。纤维组织越明显，金
属在纵向上塑性和韧性越高，而在横向上塑性和韧性越低
5. 影响金属可锻性的因素有哪些？
答：化学成分、金属组织、变形温度、应变速率、应变状态
6. 锻造时加热温度过高会产生哪些后果？
答;温度过高时，必将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷，甚至使锻件报废。
7. 锻件图上应包含哪些内容？分模面选定的原则有哪些？
答：包括机械加工余量、锻造公差、余快、分模面的选择、模锻斜度和圆角半径。 应保证模锻件能从模膛中取出；应使上、下两模沿分模面的模膛轮廓一致；分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上；选定的分模面应使零件上所增加得余快最少；分模面最好是一个平面。
8. 冲压基本工序分哪两类？它们各包含哪些具体内容？
答：分离工序。包括落料及冲孔、修整、切断。变形工序。包括拉深、弯曲、翻边、成形。
9.比较落料和拉伸所用的凹凸模结构和间隙有何不同？为什么？
答：落料模的凸模、凹模的间隙只是要根据所冲压的材料的厚度和材料的性质而定；而拉伸模具的凸模和凹模的间隙则是要加两个所要拉伸材料的厚度。落料的凸凹模的刃口，因为要将材料剪切下来，所以都是尖锐的刀口：而拉伸模的凸模、凹模的刃口，都是圆弧的R，以便于所拉伸材料的流入。拉伸模通常都做成落料拉伸一体的结构形式，将两道工序一次完成。
第四篇
1. 采用直流电源焊接时，有哪两种接线方法？
答：使用直流电源焊接时，有正接和反接两种接线方法。正接是将电源的正极接工件，负极接焊条；反接是将电源的负极接工件，正极接焊条。
2. 何谓焊接热影响区？低碳钢的焊接热影响区分为哪些区段？每部分的组织、
力学性能如何？
答：焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用（但未融化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。由于焊缝附近各点受热情况不同，热影响区可分为熔合区，过热区，正火区和部分相变区等。
（1）熔合区是焊缝和基体金属的交接过渡区。此时，熔化的金属凝固成铸态组织，未熔化的金属因加热温度过高而成为过热粗晶。其强度、塑性和韧性都下降，而且此处接头断面变
化，易引起应力集中，所以熔合区在很大程度上决定着焊接接头的性能。
（2）过热区被加热到Ac3以上100~200℃至固相线温度区间。由于奥氏体晶粒粗大，形成过热组织，故塑性及韧性下降。对于易淬火硬化钢材，此区脆性更大。
（3）正火区被加热到Ac1至Ac3以上100~200℃至固相线温度区间。金属发生再结晶，转变为细小的奥氏体晶粒。冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。
（4）部分相变区相当于加热到Ac1~Ac3温度区间。珠光体和部分铁素体发生重结晶，转
变为细小的奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变，但其晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均匀，因而力学性能比正火区稍差。
3. 焊接应力产生的原因有哪些？防止和消除焊接应力的措施有哪些？
答：由于在焊接过程中，焊件各部分的温度不同，随后的冷却速度也各不相同，因而焊件各部位在热胀冷缩和塑性变形的影响下，必将产生内应力、变形或裂纹。
消除和防止焊接应力的措施：（1）在结构设计时，应选用塑性好的材料，要避免使焊缝密集交叉，避免使焊缝截面过大和焊缝过长。（2）在施焊中应确定正确的焊接次序。（3）焊前对焊件预热是较为有效的工艺措施，这样可减弱焊件各部位间的温差，从而显著减少焊接应力。（4）焊接中采用小能量焊接方法或锤击焊缝也可以减少焊接应力。(5）焊后采用去应力退火，可以较彻底地消除焊接应力。
4. 简述手工电弧焊电焊条的组成，各部分有何作用？
答：涂有药皮供手弧焊用的熔化电极称为焊条。它由焊芯和药皮两部分组成。焊芯起导电和填充焊缝金属的作用，药皮则用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能。
5. 简述酸性焊条与碱性焊条的不同，它们各有什么优缺点？
答：药皮熔渣中酸性氧化物比碱性氧化物多的焊条为酸性焊条。
优点：适合各种电源，操作性好，电弧稳定，成本低。 缺点：焊缝强度低，渗合金作 用弱，不宜焊接承受重载和要求高强度的重要结构件。
药皮熔渣中碱性氧化物比酸性氧化物多的焊条为碱性性焊条。
优点：焊缝强度高，抗冲击能力强，适合焊接重要构件。 缺点：要求直流电源，操作性差，电弧不稳定，成本高。
6. 焊条的选用原则有哪些？分别予以说明。
答：根据工件化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀性以及高温性能等要求，选用相应的焊条种类。再考虑焊接结构形状、受力情况、焊接设备条件和焊条售价来选定具体型号。
7. 什么是金属材料的焊接性？不同范围的碳当量对焊接性能是如何影响的？
并简述其焊接工艺特点。
金属焊接性是指在限定的施工条件下，焊接成规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力，即金属材料在一定焊接工艺条件下，表现出来的焊接难易程度。
当w（C）< 0.4%-0.6%时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，焊接性良好。在一般的焊接工艺条件下，工件不会产生裂纹。但厚大件或在低温下焊接时，应考虑预热。
当w（C）= 0.4%-0.6%时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性能相对较差。焊前工件适当预热，焊后应注意缓冷。要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂纹。
当w（C）> 0.6%时，钢材塑性较低，淬硬倾向很强，焊接性不好。焊前工件必须预热到较高温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理，才能保证焊接接头质量。
8. 了解焊缝布置应当遵循的工艺设计原则。
1、焊缝布置应尽量分散 2、焊缝的位置应尽可能对称布置 3、焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置 4、焊缝应尽量避开机械加工表面 5、焊缝的位置应便于焊接操作
9. 了解焊接接头形式及各适用场合。
对接接头：重要的受力焊缝应尽量选用。
搭接接头：某些受力不大的平面连接与空间构架
角接接头和T型接头：接头成直角时必须采用这种接头形式。
第五篇
1. 切削用量含有哪三个要素？
切削速度Vc 、 进给量、背吃刀量ap
2. 车刀的主要角度有哪些？这些角度的主要作用分别有哪些？
前角γ
后角α
o ：在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。
0 ：在正交平面中测量的刀具后面与切削平面间的夹角。
主偏角κr ：在基面测量的主切削平面与假定工作平面的夹角。 主偏角κr ：在基面测量的副切削平面与假定工作平面的夹角。
刃倾角λ
s :
’
在主切削刃平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。
（详见下册P11 图1-9 & 图1-10）
3. 切削加工对刀具材料性能有哪些基本要求？
（1）较高的硬度。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温硬度一般在60HRC以上。
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