化工原理甲醇—水精馏塔设计

四．除雾沫器 ................................................................................. 错误！未定义书签。 五.液体分布器的选取 .................................................................... 错误！未定义书签。 六．塔斧设计 ................................................................................. 错误！未定义书签。 七．填料支撑板的选择 ................................................................. 错误！未定义书签。 八．塔的顶部空间高度 ................................................................. 错误！未定义书签。

第六章 设计结果及个人总结 ....................................................................... 错误！未定义书签。 第七章自我评价与说明 ................................................................................. 错误！未定义书签。 第八章 参考文献 ................................................................................... 错误！未定义书签。

符号说明

英文字母

AT 塔截面积 m2

C 计算umax时的负荷系数，无因次 Co 流量系数，无因次

D 塔顶馏出物流量 kmol/s D 塔径 m

d0 阀孔直径 m

E 液流收缩系数，无因次

ET 总板效率（全塔效率），无因次

Fo 阀孔动能因数，kg1/2/(s?m1/2) F 进料流量 kmol/h G 重力加速度 m/s2 H 塔高 m

h 浮阀的开度 m ho 降液管底隙高度 m hL 板上液层高度 m

h? 与克服表面张力的压强降相当的液柱高度，m液柱 K 物性系数，量纲为1 Ls 塔内液体流量 m3/h N 一层塔板上的浮阀总数 NP 实际板层数 NT 理论板层数 ?p 压强降 Pa p 操作压强 Pa R 回流比

Rmin 最小回流比 u 空塔气速 m/s

M 分子量 kg/mol

W 塔底产品（釜残液）流量 kmol/s x 液相中易挥发组分的摩尔分数 y 气相中易挥发组分的摩尔分数 Z 塔高 m 希腊字母

? 相对挥发度，量纲为1

? 液体在降液管内停留时间 s

? 黏度 mPa?s

?L ?V ? ? ? 下标

max min L V 1 2 A B F

液相密度 kg/m3 气相密度 kg/m3 液体表面张力 N/m；

液体密度矫正系数，量纲为1

系数，量纲为1； 填料因子 1/m 最大 最小 液相 气相 精馏段 提馏段

易挥发组分 难挥发组分 原料液 第一章 流程与生产条件的确定和说明

第一节 流程的确定和说明

一．加料方式

加料方式有两种：高位槽加料和泵直接加料。采用高位槽加料，通过控制液位高度，可以得到稳定的流量和流速。通过重力加料，可以节省一笔动力费。但由于多了高位槽，建设费用也相应增加。采用泵加料，受泵的影响，流量不太稳定，流速也忽大忽小，从而影响了传质效率，但其结构简单，安装方便，如采用自动控制泵来控制泵的流量和流速，其控制原理较复杂，且设备操作费用高。

本次试验采用泵直接加料。

二．进料状况

进料状况一般有冷液进料、泡点进料。对于冷液进料，当组成一定时，流量一定，对分离不利，节省加热费用。但冷液进料受环境影响较大。对于沈阳地区来说，存在较大温差，冷液进料会增加塔底蒸汽上升量，增大建设费用。采用泡点进料，不仅对稳定塔操作较为方便，且不受季节温度影响。

综合考虑，设计上采用泡点进料。泡点进料时，基于恒摩尔流假定，精馏段和提馏段上升蒸汽的摩尔流量相等，故精馏段和提馏段塔径基本相等，制造上较为方便。

三．塔顶冷凝方式

塔顶冷凝采用全凝器，用水冷凝。甲醇和水不反应，且容易冷凝，故使用全凝器。塔顶出来的气体温度不高，冷凝后回流液和产品温度不高，无需进一步