芜湖市某污水处理厂工程施工组织设计-secret

阶梯式挖土阶梯宽度要以挖土机械可以作业为度，阶梯高度要视土质情况而定，一般高度应控制在2.50～3.5m之内，阶梯坡度应以土坡稳定性要求确定。

8、基坑土方开挖时作好基坑监测，而且应根据基坑监测数据来控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失稳。

5.2.7土方回填

1、土方回填前要认真清理坑槽内模板、钢管、扣件及其它有机建筑垃圾、积水等。

2、土方回填采用推土机分层推平并辗压密实,构筑物基础边由人工分层铺填并用蛙式夯机逐层夯实。

5.3、建（构）筑物模板工程 1）本工程模板采用九夹板体系。

2）模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋管(件)管道等汇同业主、监理工程师等有关人员进行全面验收，验收后方可支设模板。

3）模板面涂刷脱膜剂，脱模剂的选择应对水质无害。 4）支模时，严格控制复核构筑物结构标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，其拼缝及平整度要符合规范规定，拼缝处用宽胶带密封。

5）施工缝处和局部梁板接头是模板施工难点，处理不好将严重影响砼外观质量。施工缝处要保证上一层模板与下一次已浇砼体紧贴牢固，防止砼浇完后的穿裙现象。局部不合模数的地方，用木模一定要精心制作。

6）模板拆除，对承重结构和非承重结构，按规范规定的时间拆除。

7）所有墙板模板，均用φ12对拉螺栓，间距500×500mm。 8）池壁支模要点

本工程体量较大的模板支护体系为池壁模板支护，为保证模

板平面位置，首先放出模板内口的全部边线。在墙体的根部，利用钢筋短头同墙体插筋点焊，适当设置模板定位档的方法来控制模板的内移，为防止胀模，在墙体的下部增设对拉螺栓一道。

池壁及走道版模板支护体系 5.4建（构）筑物钢筋工程

1、钢筋的加工制作，现场绑扎将严格按照设计要求和抗震构造要求及施工验收规范执行。

2、钢筋接头的连接方式

钢筋的连接将优先采用焊接或机械连接，确保钢筋工程能优化结构受力性能。

3、钢筋工程施工设备配置

钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋对焊机2台，调直机2台，电焊机8台。

4、钢筋工程的材料要求

钢筋在加工制作前，严格按钢筋力学性能检测标准对钢筋按批检查，并进行外观检查，合格后方可加工制作。

5、钢筋制作

首先必须熟悉设计图纸、构造要求及施工验收规范，结合制定的钢筋工程施工工艺进行钢筋的精确翻样，然后严格按照翻样单的尺寸进行下料。制作完的钢筋应分规格、部位进行标识并整齐堆放。

钢筋的制作工人及焊接工人必须持证上岗，钢筋闪光对焊必须由操作工人先做试件，试验合格后方可大批量焊接。

钢筋的制作翻样单由钢筋工长负责，在加工前提交技术管理人员较核后方可制作。

钢筋制作时箍筋弯钩均按135度，板筋弯钩按180度，确保钢筋的握裹性能，且钢筋的弯钩形状及弯钩长度均应满足设计要求和施工验收规范要求。

6、钢筋绑扎，现场焊接

钢筋绑扎严格遵照施工规范的绑扎方法及允许偏差要求，控制好钢筋骨架的垫块厚度，骨架尺寸及钢筋间距，确保钢筋的搭接和锚固尺寸和保护层厚度。

现场的电渣压力焊接必须先做试件送试验室试验合格后方可作业，焊接时应防止烧伤、脱焊、夹渣等质量问题。

7、避雷引下线，按照设计要求对柱主筋、基础钢筋及桩钢筋进行跨接。

8预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。

5.5建（构）筑物混凝土工程

本工程混凝土体量较大。一次浇灌混凝土量大时全部采用商品混凝土,当现场一次浇灌量小时(一般在10M以下)采取现场拌制混凝土。

1）若现场拌制混凝土时根据混凝土配比、抗渗性能要求，制订砂、石料、水泥和外掺剂购买计划，选择材料商，落实材料的进场计划。

2）混凝土搅拌

现场配备J4－375型强制式搅拌机4台，用以拌合其他零星混凝土。现场零星混凝土运输采用小反斗车或手推车运送到浇筑地点,商品混凝土用混凝土罐车运输和混凝土输送泵经泵管输送到浇筑点。

3）混凝土浇筑

（1）砼浇筑按建(构)筑物设计的伸缩缝，自然分仓或分组浇筑，对每一分采用分仓层或斜面浇筑，一次到顶的施工方法，根据各建(构)筑物平面结构特点，采取相应的浇筑顺序。

浇筑大面积底板砼时，可分两组人员施工浇筑，两台混凝土输送泵输送混凝土，确保每段混凝土一次性浇筑完毕。

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（2）施工缝留置：施工缝设置在结构受剪力较小且易于施工部位。 砼底板、顶板按自然分缝分仓浇筑，对每一分仓应连续浇筑，不留施工缝。墙板、柱施工缝：底部留在底板上面300～500cm处，当底板与墙板、柱连接有腋角时，留在腋角上面不小于20cm处。顶部留在顶板下面不于30cm处，当有腋角时，留于腋角下部，针对。

（3）浇筑：浇筑采用插入式振动棒，局部辅以人工捣振。砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不下沉落。在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼5cm。斜面砼浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。

混凝土初凝前应用长刮尺刮平，收水前木模子摸平修光。 4）混凝土的养护：为了防止混凝土在浇筑后出现收缩裂缝，因此混凝土浇筑完成并且在混凝土初凝后均应立即开始养护，用塑料溥膜或草袋复盖并浇水充分湿润，养护时间不少于14天。

5.6、脚手架工程

1、本工程脚手架一般采用普通钢管扣件式脚手架。 为满足施工需要，本工程脚手架采用形式：外脚手架搭设双排脚手架；有梁板结构支撑脚手架采用满堂脚手架, 无梁板结构支撑脚手架采用双排脚手架（走道板支撑由于高度不高亦采用走道板下局部满堂脚手架），构造要点如下：

立杆：横距为1.0~1.5米，纵距1.0~2.0米，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。

大横杆：步距为1.2~1.8米，上下横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，