模具寿命3

67.提高拉伸模模具的措施：①正确选用模具材料②合理润滑③表面处理 68.锤锻模的工作特点：①坯料温度高②冲击力大③摩擦剧烈④极冷极热。

69.影响锤锻模寿命的主要因素：①锻件（锻件材料硬度、锻件质量、形状）②锻模（锻模硬度、型腔深度、圆角半径、承击面积） ③锻模工艺④设备吨位⑤使用过程。

70.提高锤锻模寿命的主要措施：①合理选取模具硬度②合理选取模具材料③进行表面强化④正确使用与维护。

71.锤锻模主要失效形式为：磨损，塑性变形，断裂。主要部位：型腔中水平面和凸台易发生塑性变形，侧面易出现磨损，型腔深处以及燕尾的凹圆角半径处易萌生裂纹，导致断裂。

72.利用物理气相沉积法在模具表面镀覆TiN和TiC的特征：①对上下模都进行了高精度精加工的金属模具表面，超硬化合物镀层相当有效②对粗糙的模具表面，镀层效果将丧失③镀层对静载荷相当有效④镀覆前后的精度变化⑤镀覆层具有优越的耐磨性和高的耐蚀性。 73.物理气相沉积（PVD法）原理：首先把容器抽真空成10

?24~10，熔融蒸发Ti、Al等物质，然后在低真空辉光放电或电子流中，CH4、

N2、H2、O2等随着运载气体离子化，使TiC、TiN、Al2O3沉积在与阴极相连接的工件表面上。

74.模具表面电火花强化处理及其特点：该法是利用火花放电时释放的能量，将一种导电材料熔渗到工件表面，构成合金化的表面强化层，从而达到改善工件表面的物理及化学性能的目的。其特点是电火花强化层是电极与工件材料的合金层

75.对高碳钢模具表面渗络的目的：①能获得高的耐腐蚀和抗高温氧化的性能 ②能获得高的表面硬度和耐磨性

76.氮碳共渗的优点:①氮碳共渗可显著提高工件的耐磨性；②模具氮碳共渗后，具有好的抗胶合，抗擦伤能力，能减轻粘模现象；③氮碳共渗可较大地提高钢的抗疲劳性能；④氮碳共渗后工件表面形成化学特性较稳定的氮化物，因而使工件具有良好的耐腐蚀性。