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立磨岗位作业指导书

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立磨岗位作业指导书

4.3.4.2.2风机电动机要定期注油,保证轴承润滑。

4.3.4.2.3每月检查一次风机叶轮,壳体有无裂纹和变形,否则处理后方可运行。 4.3.4.3设备试运转

设备检修后,应进行空负荷运转,运转时应进行仔细认真的检查,达到以下要求后方能载荷运转:

4.3.4.3.1整机运行平稳,无异常振动和响声。

4.3.4.3.2轴承温升不超过35℃,最高温度不超过80℃。 4.3.4.3.3所有螺栓联接处无松动现象。 4.3.5常见故障分析及故障处理

故障 轴承过分振动 原因 1、 由于形成的积垢,不均匀的脱落造成叶轮不平衡 2、 联轴器不同心 3、 压紧螺栓松动 4、 基础下沉 5、 轴弯曲 6、 不稳定的基础 7、 轴承损坏 轴承过热 1、 润滑不充分 2、 油冷却器冷却水供给不足 3、 轴承损坏 4、 密封磨擦 机械噪音 1、 叶轮和进风口顶部磨擦 2、 叶轮与轴松动 3、 轴承与轴承衬磨擦 4、 在机壳里有异物 5、 电机与联轴器紧固螺栓松动 气动噪音 1、 连结螺栓松动 2、 密封垫损坏 风机不运转 1、 保险丝熔断 2、 叶片与进风口卡死 3、 断电 清洁叶轮 检查并重新找正紧固螺栓 检查风机的轴承和联轴器调整和找正 查明实际情况进行校正 加固 检查,确实因轴承问题予以更换 检查管路仪表阀门和油质并做必要的修理 检查给水管路阀门压力流量及进水温度 更换 检查轴承密封并按要求重新调整 检查径向间隙对进风口进行调整确保风机外壳和管道不承担外加载荷 检查螺栓 用塞尺检测此间隙并做必要调整检查并予以清除 检查并做必要的紧固 紧固螺栓 必要予以更换 检查并做必要的调整 矫正 5、设备的正常开机、关机的顺序

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5.1正常开机

5.2正常关机

循环离心风机SL6-29№30.5F 斜槽XZ400-12131 钢叶轮机NXF500×500 锁风阀LMF-10 旋风收尘器2-Φ3600 立磨FRMSΦ2200 锁风阀LMF-10 NXF500×500 立磨FRMSΦ2200 斜槽XZ400-12131 旋风收尘器2-Φ3600 钢叶轮机循环离心风机SL6-29№30.5F 6、紧急停车预案:

6.1设备在运行中出现异常,如电流、电压、声音、转速、液压压力、油位、等不正常或出现卡塞时,岗位操作人员必须立即与下工序取得联系并停机,紧急情况下可马上停机然后再与上道工序联系。

6.2操作人员停机后要马上通知中控室、班长和维修或电仪人员到现场进行检查,检查前要拉闸停电同时挂上“禁止启动、有人检修”的警示牌后方可进行检修。

6.3在检修过程中必须将所有与本设备有关联的设备停机。

6.4检修完后先检查检修现场是否还有人员操作,确认无人员工作后,由操作人员配合维修人员进行试机,试机时只能采用机旁驱动方式进行。

6.5试机正常后拆除警示牌,按正常驱动程序和顺序进行开机。

6.6如当时发现故障比较严重,短时内无法解决,则要将此设备有关联的设备的电源全部拉下闸并挂上“禁止启动”的警示牌按大中小检修程序进行检修。

7、设备巡检线路:

循环离心风机SL6-29№30.5F 斜槽XZ400-12131 钢叶轮机NXF500×500 锁风阀LMF-10 旋风收尘器2-Φ3600 立磨FRMSΦ2200 8、巡检内容:

8.1紧固件螺栓。

8.2轴承座的润滑油,稀油站的油位。 8.3转动轴承座的温度。

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8.4物料的适当,下料管的畅通。

8.5电流、电压、声音、转速、液压压力、油温。 8.6电机温度。

9、相关岗位:

9.1配料岗位???听从立磨岗位操作的指令,开机或停机。 9.2收尘器????听从立磨岗位操作的指令,开机或停机。

9.3机电维修工????发现设备机电器异常,及时通知机电维修工到现场检修,主动并配合机电维修工的工作。

9.4听从班长的工作安排和调动。

10、岗位安全注意事项:

10.1个人劳动和安全保护用品穿戴齐全,规范。 10.2开机转动触摸温度时严禁戴手套。 10.3设备安全护罩要齐全,安全有效。 10.4设备零部件要齐全,不能缺少一样。

10.5设备现场不能有安全隐患有要处理,或有措施控制。 10.6设备控制系统灵敏齐全可靠。

10.7设备电流波动过大或超过额定电流,不能使用。 10.8设备来料不稳定,处理下料管。

11、巡检记录、润滑、交接班记录,见附录:

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立磨岗位作业指导书 4.3.4.2.2风机电动机要定期注油,保证轴承润滑。 4.3.4.2.3每月检查一次风机叶轮,壳体有无裂纹和变形,否则处理后方可运行。 4.3.4.3设备试运转 设备检修后,应进行空负荷运转,运转时应进行仔细认真的检查,达到以下要求后方能载荷运转: 4.3.4.3.1整机运行平稳,无异常振动和响声。 4.3.4.3.2轴承温升不超过35℃,最高温度不超过80℃。 4.3.4.3.3所有螺栓联接处无松动现象。 4.3.5常见故障分析及故障处理 故障 轴承过分振动 原因 1、 由于形成的积垢,不均匀的脱落造成叶轮不平衡 2、 联轴器不同心 3、 压紧螺栓松动 4、 基础下沉 5、 轴弯曲 6、 不稳定的基础 7、 轴承损坏 轴承过热 1、 润滑不充分 2、 油冷却器冷却水供给不足 3

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