立磨岗位作业指导书

立磨岗位作业指导书

一、岗位工作职责：

1.1负责立磨系统整个台段生产指挥管理，全过程的控制必须熟练掌握。 1.2负责立磨锁风阀到循环风机之间的所有机械、电器设备的巡视检查。

1.3负责立磨锁风阀到循环风机的生产工艺指标（设备的风量、风压），工艺流程的布局（风和物料的走向等）要熟练掌握。

1.4每一小时必须对所有管辖范围内设备进行巡检。

1.5负责指挥立磨配料到生料入库，全过程（生产、工艺、流程等）的控制。 1.6负责设备出现故障后及时通知设备或电仪部值班人员到现场修复。

1.7坚持文明生产，做好岗位环境卫生。做到岗位四无（无杂物、无油污、无积灰、无死角，设备见本色（铁要见铁、漆要见漆），及时发现，及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障。

1.8负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整。

1.9负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作。 1.10参加公司和生产技部、生产车间组织的岗位业务知识学习，不断提高业务操作技能。 1.11作好相关记录（巡检记录、交接班记录、润滑油记录）。 1.12完成公司、生技部、生产车间、班组安排的其他工作任务。

2、工艺流程

锁风阀LMF-10 立磨FRMSΦ2200 旋风收尘器2-Φ3600 500 斜槽XZ400-12131 循环离心风机SL6-29№30.5F 钢叶轮机NXF500×3、工艺指标：

细度：12±2％ SO3 41.7±0.3 C/S 0.68±0.02

4、设备操作规程：

（1）锁风阀LMF-10参数：

序号 1 2 3 4 5 - 1 -

设备用途 喂料量 电动机型号 设备参数 120m3/h Y132S-4-5.5 KW n=1500 单位 m3/h 1台 r/min 1台 r/min 减速机 RF137-DV132S4 n=8.2 立磨岗位作业指导书

4.1立式生料磨FRM2200操作规程 4.1.1主要结构组成

立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、稀油站、电动机、壳体等部分组成。 4.1.2性能和参数

（2）立磨FRMΦ2200参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 设备用途 磨盘直径 磨辊数量 粉磨物料 最在入料粒度 出磨生料细度 产量 入磨风温 出磨风温 入磨物料水分 出磨物料水分 风量 进出口压差 分离器电动机 转速 电动机型号 电动机功率 设备参数 ￠2200 3 硬石膏 ＜40 80μm筛 80～120 ＜350 70～95 ≤10 ＜0.5 200000 5500～6500 75 50-150r/min YRKK5603-6 N=800KW 单位 mm 个 mm 筛余≤12﹪ t/h ℃ ℃ ﹪ ﹪ m3/h Pa KW r/min 1台 KW 4.1.3操作方法及注意事项 4.1.3.1开机前

4.1.3.1.1检查进料和下料装置是否正常，保证其畅通，无堵料现象。 4.1.3.1.2检查地脚、连接、紧固螺栓是否紧固。

4.1.3.1.3检查减速机高低压稀油站，立磨油站，选粉机减速机、轴承座的油量是否适当、油质是否符合要求。

4.1.3.1.4检查高低压油站，油温低于20℃时，应开启加热器，油温大于20℃时方可开机，油温超过30℃应打开冷却水。

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4.1.3.1.5检查磨辊是否处于抬起位置，严禁重负荷启机。 4.1.3.2开机

4.1.3.2.1开机顺序

4.1.3.2.1.1启动高低油站的低压泵，油压应达到0.1~0.25 MPa，启动正常2分钟后，启动高压油泵，高压油泵压力应达到10~20 MPa，检查减速机油量是否符合要求（减速机处压力表压力应不低于0.2MPa）。

4.1.3.2.1.2启主机前，应人工盘动减速机1~2圈，确认磨盘打起后方可启动主机。 4.1.3.2.1.3启动主排风机、循环风机、分离器及后方的其它输送及辅助设备。

4.1.3.2.1.4做了以上检查无误，高低压油泵运转正常后，方可启动主电机开启立磨，立磨启动正常10分钟后停高压油泵，然后开启配料皮带电除铁器，最后开启配料皮带。停磨前开启高压油泵10分钟，杜绝高压油泵长期工作。

4.1.3.2.1.5主电机启动正常后，方可进料，形成约25~35mm厚度的料床后方可落下磨辊，严禁打空磨。

4.1.3.2.1.6严禁急加大料和急减料 4.1.3.2.2停机顺序

4.1.3.2.2.1先停配料皮带秤→配料皮带机→锁风喂料机，待磨内物料适度时抬起磨辊。 4.1.3.2.2.2启动稀高压油泵→停主电动机→停稀油站高低压油站→停磨机油站→停分离器。 4.1.3.3磨辊的手动抬落操作步骤。

4.1.3.3.1油站压力的调整：首先将油站回油切止阀打，关阀进油的切止阀，启动油泵，油泵启动正常后，打开进油切止阀，然后逐渐关闭回油切止阀，观察压力表指针，使压力表压力逐渐达到8~14Mpa范围内，压力过高应调整溢流阀，严禁将回油切止阀一次性打开。

4.1.3.3.2抬辊：首先打开两进油切止阀（2、3）、回油切止阀（6、7）和回油总阀，推动手动换向阀，使油路处理抬辊位置，将磨辊逐渐抬起，抬到适当高度后把换向阀打到初始位置，停止油泵供油，关闭回油切止阀（6、7）。

4.1.3.3.3落辊：按步骤1将油泵压力调整好后，打开后进油切止阀（2、3）和油切止阀（6、7）进行落辊，根据产量调整好压力。落辊适当后关闭进油切止阀（2、3）和进油总阀，使液压回路压力维持，停止油泵供油。当压力降到8Mpa以下时，启动油泵打开进油切止阀（2、3）、对液压系统供油保压，达到规定压力后停止油泵供油，关闭进油切止阀（2、3）和进油总阀。 4.1.3.4运行时

4.1.3.4.1经常检查低压油泵的供油压力是否在规定范围内，过低后备用油泵能否补偿，不能补偿，必须停机检查，重新调整供油压力，使之符合规定要求，以保证减速箱的润滑油压、油量符合

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规定要求。

4.1.3.4.2检查进出料是否畅通，确保系统正常。

4.1.3.4.3检查各连接、紧固螺栓是否松动，若有松动，应找机修工停机进行处理。

4.1.3.4.4随时观察到提升机和磨机主电机的电流，提升机电流指示不能超过15A，磨机主电机的电流97A，超过时必须停止给料，电流下降后方可给料。

4.1.3.4.5随时观察到立磨稀油站的低压表和磨辊油站的压力，低压压力应在0.1~0.25 MPa ，低于0.1 MPa时，应及时调整，磨辊压力为8~14MPa，低于8 MPa时，应及时调整至合格为止。

4.1.3.4.6磨辊轴承的温度控制在65℃以下；液压油站油温控制在20-40℃；减速机瓦温控制在65℃以下。

4.1.3.4.7要注意听立磨运转时的声音，若有异常应停机检查，除紧急情况外必须按停机顺序停机。

4.1.4日常维护、保养、巡检内容 4.1.4.1设备润滑

润滑部位 主减速机 磨辊轴承 磨辊轴承座 分离器转子轴承 分离器减速机 传动臂滑动轴承 油缸两端关节轴承 液压站 润滑油型号 N320极压齿轮油 N320极压齿轮油 高温润滑脂 复合钙基润滑脂ZFG-2 N320闭试齿轮油 钙基润滑脂4号 钙基润滑脂4号 46#抗磨液压油、9级 润滑方式 稀油站 稀油站 油嘴注油 油嘴注油 更换 油嘴注油 油嘴注油 液压站 润滑周期 12个月 12个月 3个月 3个月 12个月 3个月 3个月 12个月 加油量 油站视油镜三分之二 饱满 饱满 视油镜三分之二 饱满 饱满 视油镜三分之二 4.1.4.2维护及巡检

4.1.4.2.1机修工要巡回检查立磨的运行情况，查看高低压稀油和磨辊油站油压是否符合要求，油站、主减速箱、分离器减速箱油量是否适当。

4.1.4.2.2每周检查一次齿轮的啮合情况和行星架的位置情况（打开检查门），检查行星架上盖紧固螺栓的松紧情况，必须保证其紧固。

4.1.4.2.3检查地脚、连接、紧固螺栓是否松动，发现异常应停机处理。 4.1.4.2.4定期（每周）清洗高低压站泵的过滤器，保证其正常使用。 4.1.4.2.5操作工定期（每班）对轴承座及润滑部位补油，确保其充分润滑。

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